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알루미늄 드로스로부터 추출한 수산화알루미늄을 이용한 다공성 알루미노포스페이트계 소재의 제조 방법

  • 기술번호 : KST2014014254
  • 담당센터 : 인천기술혁신센터
  • 전화번호 : 032-420-3580
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 알루미늄 드로스를 이용하여 알루미노포스페이트 계열의 제올라이트 및 전이 금속 함유 분자체 소재를 제조하는 것으로, 알루미늄 드로스로부터 추출한 수산화알루미늄(Al(OH)3)을 알루미늄 원으로 하여 마이크로 세공을 갖는 알루미노포스페이트 제올라이트(AlPO4-5), 메조세공을 갖는 6방형 알루미노포스페이트 (HMA), 및 전이금속 크롬 함유 CrAPO-5 와 CrHMA 를 합성하였다. 상기의 시료를, 시약급 수산화알루미늄을 사용하여 합성한 시료와 비교 및 분석하였으며, 거의 동일한 구조적 특성을 가지고 있는 것으로 판단되었다. 알루미노포스페이트, 알루미늄 드로스 재생, 수산화알루미늄, 알루미노포스페이트-5, HMA, CrAPO-5, CrHMA
Int. CL C01F 7/02 (2006.01) C07F 9/09 (2006.01)
CPC C01B 25/36(2013.01) C01B 25/36(2013.01) C01B 25/36(2013.01) C01B 25/36(2013.01) C01B 25/36(2013.01) C01B 25/36(2013.01)
출원번호/일자 1020080133424 (2008.12.24)
출원인 인하대학교 산학협력단
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2010-0074877 (2010.07.02) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 거절
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2008.12.24)
심사청구항수 16

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 인하대학교 산학협력단 대한민국 인천광역시 미추홀구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 안화승 대한민국 인천광역시 남구
2 김준 대한민국 인천광역시 남구
3 양승태 대한민국 인천광역시 남구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이원희 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 성지하이츠빌딩*차 ***호 (역삼동)

최종권리자

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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2008.12.24 수리 (Accepted) 1-1-2008-0888432-72
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2009.11.17 수리 (Accepted) 4-1-2009-5220324-82
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2010.06.03 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2010.07.14 수리 (Accepted) 9-1-2010-0043242-75
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2010.12.21 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2010-0584415-59
6 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2011.04.05 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0183657-86
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.07.22 수리 (Accepted) 4-1-2015-5098802-16
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2016.09.05 수리 (Accepted) 4-1-2016-5127132-49
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.03.02 수리 (Accepted) 4-1-2018-5036549-31
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.12.27 수리 (Accepted) 4-1-2018-5266647-91
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번호 청구항
1 1
알루미늄 드로스 분말과 수산화나트륨 수용액과 반응시킨 후에 얻은 소듐알루미네이트 수용액으로부터 수산화알루미늄 얻는 단계, 상기 수산화알루미늄과 인산을 탈이온수에 넣어 교반하고, 이에 TEA 를 첨가하고 교반하여 AlPO4-5 모액을 얻는 단계, 상기 모액을 오토클레이브에 넣어 밀봉한 후, 시료를 합성하는 단계, 상기 시료를 여과, 세정한 후, 소성하여 AlPO4-5 를 얻는 단계 를 포함하는, 마이크로세공을 갖는 AlPO4-5 의 제조 방법
2 2
알루미늄 드로스 분말과 수산화나트륨 수용액과 반응시킨 후에 얻은 소듐알루미네이트 수용액으로부터 수산화알루미늄 얻는 단계, 상기 수산화알루미늄과 인산을 탈이온수에 넣어 교반하고, 이에 CTAB 및 TMAOH 를 첨가하고 교반하여 HMA 모액을 얻는 단계, 상기 모액을 교반하여 시료를 합성하는 단계, 상기 시료를 여과, 세정한 후, 소성하여 HMA 를 얻는 단계 를 포함하는, 메조세공을 갖는 HMA 의 제조 방법
3 3
알루미늄 드로스 분말과 수산화나트륨 수용액과 반응시킨 후에 얻은 소듐알루미네이트 수용액으로부터 수산화알루미늄 얻는 단계, 상기 수산화알루미늄, 인산 및 크롬을 탈이온수에 넣어 교반하고, 이에 TEA 를 첨가하고 교반하여 CrAPO-5 모액을 얻는 단계, 상기 모액을 오토클레이브에 넣어 밀봉한 후, 시료를 합성하는 단계, 상기 시료를 여과, 세정한 후, 소성하고, 크롬을 세정하여 제거한 후, 여과, 건조 후, 재소성하여 CrAPO-5 를 얻는 단계 를 포함하는, 마이크로세공을 갖는 CrAPO-5 의 제조 방법
4 4
알루미늄 드로스 분말과 수산화나트륨 수용액과 반응시킨 후에 얻은 소듐알루미네이트 수용액으로부터 수산화알루미늄 얻는 단계, 상기 수산화알루미늄, 인산 및 크롬을 탈이온수에 넣어 교반하고, 이에 CTAB 및 TMAOH 를 첨가하고 교반하여 CrHMA 모액을 얻는 단계, 상기 모액을 교반하여 시료를 합성하는 단계, 상기 시료를 여과, 세정한 후, 소성하고, 크롬을 세정하여 제거한 후, 여과, 건조 후, 재소성하여 CrHMA 를 얻는 단계 를 포함하는, 메조세공을 갖는 CrHMA 의 제조 방법
5 5
청구항 1 에 있어서, 상기 모액의 조성은 Al2O3 : P2O5 : TEA : 40 H2O 인 것을 특징으로 하는 AlPO4-5 의 제조 방법
6 6
청구항 2 에 있어서, 상기 모액의 조성은 Al2O3 : P2O5 : 0
7 7
청구항 3 에 있어서, 상기 모액의 조성은 xCr2O3 : (1-x)Al2O3 : P2O5 : TEA : 40 H2O (0 003c# x ≤ 0
8 8
청구항 4 에 있어서, 상기 모액의 조성은 0
9 9
청구항 1 에 있어서, 시료의 합성은 180 ℃ 오븐에서 48시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 AlPO4-5 의 제조 방법
10 10
청구항 3 에 있어서, 시료의 합성은 180 ℃ 오븐에서 48시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 CrAPO-5 의 제조 방법
11 11
청구항 2 에 있어서, 시료의 합성은 상온에서 72시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 HMA 의 제조 방법
12 12
청구항 4 에 있어서, 시료의 합성은 상온에서 72시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 CrHMA 의 제조 방법
13 13
청구항 1 에 있어서, 시료의 소성은 550 ℃ 에서 5시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 AlPO4-5 의 제조 방법
14 14
청구항 3 에 있어서, 시료의 소성은 550 ℃ 에서 5시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 CrAPO-5 의 제조 방법
15 15
청구항 2 에 있어서, 소성은 질소 분위기에서 2시간 동안 2 ℃/min로 승온한 후, 500 ℃ 산소분위기에서 4시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 HMA 의 제조 방법
16 16
청구항 4 에 있어서, 소성은 질소 분위기에서 2시간 동안 2 ℃/min로 승온한 후, 500 ℃ 산소분위기에서 4시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 CrHMA 의 제조 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.