맞춤기술찾기

이전대상기술

코어층 내의 수산기가 제거된 광섬유 모재의 제조방법

  • 기술번호 : KST2014018245
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 수정화학기상증착법(MCVD)을 이용하여 실질적으로 코어층 내의 수산기(OH)가 제거된 광섬유 모재를 제조하는 방법 및 이 광섬유 모재를 이용한 광섬유 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 광섬유 모재의 제조 방법은 (1) 석영 튜브의 내벽에 SiO2 및 GeO2 를 포함하는 수트를 증착시켜 상대적으로 굴절율이 낮은 클래드층을 형성하는 공정과; (2) 상기 클래드층 위에 상대적으로 굴절율이 높은 코어층을 형성하는 공정으로 이루어지고; 상기 코어층 형성공정은 다시 (a) 석영 튜브 내로 SiCl4, GeCl4 의 수트 형성가스를 산소가스 등의 캐리어 가스와 함께 도입하면서 석영 튜브 내의 온도를 1000℃ ~ 1400℃ 가 되도록 가열하여 수트를 생성하고, 이 수트를 상기 클래드층 위에 퇴적시키는 퇴적공정과, 상기 튜브내에 헬륨(He), 염소(Cl2), 산소(O2) 등의 탈수 반응가스를 도입하면서 석영튜브내의 온도를 600℃ ~ 1200℃로 가열하여 수트와 튜브의 수산기(OH)와 수분을 제거하는 탈수공정과, 헬륨(He), 염소(Cl2), 산소(O2) 등의 탈수 반응가스를 도입하면서 상기 수트가 퇴적되어 있는 석영 튜브 내의 온도를 1700℃ 이상의 고온으로 가열하여 상기 수트를 소결 및 유리화시키는 소결공정으로 이루어지는 베이스 코어층 형성단계와; (b) 상기 (a)단계의 퇴적공정, 탈수공정 및 소결공정을 적어도 1회 이상 반복 수행하는 것에 의해 상기 베이스 코어층 위에 적어도 한 층 이상의 추가 코어층을 형성하는 추가 코어층 형성단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 광섬유, 탈수, 염소
Int. CL C03B 37/018 (2006.01)
CPC
출원번호/일자 1020030041811 (2003.06.26)
출원인 주식회사 엘에스
등록번호/일자 10-0518058-0000 (2005.09.22)
공개번호/일자 10-2004-0002720 (2004.01.07) 문서열기
공고번호/일자 (20050928) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보 대한민국  |   1020020037360   |   2002.06.29
법적상태 소멸
심사진행상태 발송처리완료
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2003.06.26)
심사청구항수 11

출원인

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 출원인 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 주식회사 엘에스 대한민국 서울특별시 용산구

발명자

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 발명자 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 이찬주 대한민국 서울특별시마포구
2 박래혁 대한민국 서울특별시영등포구
3 김재선 대한민국 서울특별시광진구
4 손순일 대한민국 경기도광명시광

대리인

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 대리인 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 이상용 대한민국 서울특별시 서초구 서초중앙로 **, *층(서초동, 준영빌딩)(특허법인필앤온지)
2 김상우 대한민국 서울특별시 서초구 서초중앙로 **, *층(서초동, 준영빌딩)(특허법인필앤온지)

최종권리자

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 최종권리자 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 엘에스전선 주식회사 경기도 안양시 동안구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2003.06.26 수리 (Accepted) 1-1-2003-0228962-73
2 명세서 등 보정서
Amendment to Description, etc.
2003.08.02 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2003-0287013-97
3 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2005.01.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2005-0042095-12
4 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2005.03.24 수리 (Accepted) 4-1-2005-5028369-27
5 의견서
Written Opinion
2005.03.28 수리 (Accepted) 1-1-2005-0164172-11
6 등록결정서
Decision to grant
2005.07.25 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2005-0350672-37
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2008.07.04 수리 (Accepted) 4-1-2008-5108352-10
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.03.16 수리 (Accepted) 4-1-2017-5040920-83
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.12.28 수리 (Accepted) 4-1-2018-5267671-55
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
화학기상증착법(MCVD)을 이용하여 실질적으로 코어층 내의 수산기(OH)가 제거된 광섬유 모재를 제조하는 방법으로서, 상기 광섬유 모재의 제조 방법은 (1) 석영 튜브의 내벽에 SiO2 및 GeO2를 포함하는 수트를 증착시켜 상대적으로 굴절률이 낮은 클래드층을 형성하는 공정과; (2) 상기 클래드층 위에 상대적으로 굴절율이 높은 코어층을 형성하는 공정으로 이루어지고; 상기 코어층 형성공정은 다시 (a) 수트 형성가스를 캐리어 가스와 함께 도입하면서 상기 석영 튜브 내의 온도를 1000℃ ~ 1400℃ 가 되도록 가열하여 수트를 생성하고, 이 수트를 상기 클래드층 위에 퇴적시키는 퇴적공정과, 상기 석영 튜브 내에 탈수 반응가스를 도입하면서 석영 튜브 내의 온도를 600℃ ~ 1200℃ 의 온도로 가열하여 수트와 튜브의 수산기(OH)와 수분을 제거하는 탈수공정과, 상기 수트가 증착되어 있는 석영 튜브 내의 온도를 1700℃ 이상의 고온으로 가열하여 상기 수트를 소결 및 유리화시키는 소결공정으로 이루어지는 베이스 코어층 형성단계와; (b) 상기 (a)단계의 퇴적공정, 탈수공정 및 소결공정을 적어도 1회 이상 반복 수행하는 것에 의해 상기 베이스 코어층 위에 적어도 한 층 이상의 코어층을 추가로 형성하는 추가 코어층 형성단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 모재의 제조방법
2 2
제 1 항에 있어서, 상기 수트 형성가스는 SiCl4 또는 GeCl4인 것을 특징으로 하는 광섬유 모재의 제조방법
3 3
제 1 항에 있어서, 상기 퇴적공정, 탈수공정 및 소결공정은 이동하는 열원에 석영 튜브를 노출시킨 상태에서 연속적인 공정에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 광섬유 모재의 제조방법
4 4
제 3 항에 있어서, 상기 열원이 산소-수소 버너, 플라즈마 토치 및 전기저항로로 구성되는 그룹으로부터 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 광섬유 모재의 제조방법
5 5
제 4 항에 있어서, 상기 열원의 이동속도가 500mm/min이하인 것을 특징으로 하는 광섬유 모재의 제조방법
6 6
제 1 항에 있어서, 상기 소결 공정을 수행할 때 석영 튜브의 내부로 탈수 반응가스를 도입하여 잔여 수분과 수산기(OH)를 추가로 제거하는 것을 특징으로 하는 광섬유 모재의 제조방법
7 7
제 1 항에 있어서, 상기 탈수 반응가스가 헬륨(He), 염소(Cl2), 산소(O2)중 적어도 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 모재의 제조방법
8 8
제 1 항에 있어서, 상기 캐리어 가스가 산소인 것을 특징으로 하는 광섬유 모재의 제조방법
9 9
제 1 항에 있어서, 수트의 퇴적시 상기 석영 튜브의 회전속도를 20 내지 100rpm으로 하는 것을 특징으로 하는 광섬유 모재의 제조방법
10 10
제 1 항에 있어서, 적어도 한 층 이상의 클래드층을 형성하는 것을 특징으로 하는 광섬유 모재의 제조방법
11 11
제 1 항에 의해 제조된 광섬유 모재를 응축하여 모재봉을 형성하고, 이 모재봉을 인선하여 제조하는 것을 특징으로 하는 단일모드 광섬유의 제조방법
12 11
제 1 항에 의해 제조된 광섬유 모재를 응축하여 모재봉을 형성하고, 이 모재봉을 인선하여 제조하는 것을 특징으로 하는 단일모드 광섬유의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
순번, 패밀리번호, 국가코드, 국가명, 종류의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 패밀리정보 - 패밀리정보 표입니다.
순번 패밀리번호 국가코드 국가명 종류
1 EP01517864 EP 유럽특허청(EPO) FAMILY
2 EP01517864 EP 유럽특허청(EPO) FAMILY
3 US20040261461 US 미국 FAMILY
4 WO2004002910 WO 세계지적재산권기구(WIPO) FAMILY

DOCDB 패밀리 정보

순번, 패밀리번호, 국가코드, 국가명, 종류의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 패밀리정보 - DOCDB 패밀리 정보 표입니다.
순번 패밀리번호 국가코드 국가명 종류
1 AU2003244251 AU 오스트레일리아 DOCDBFAMILY
2 AU2003244251 AU 오스트레일리아 DOCDBFAMILY
3 BR0305622 BR 브라질 DOCDBFAMILY
4 CA2459082 CA 캐나다 DOCDBFAMILY
5 CA2459082 CA 캐나다 DOCDBFAMILY
6 CN1229290 CN 중국 DOCDBFAMILY
7 CN1551857 CN 중국 DOCDBFAMILY
8 DE60336231 DE 독일 DOCDBFAMILY
9 DK1517864 DK 덴마크 DOCDBFAMILY
10 EP1517864 EP 유럽특허청(EPO) DOCDBFAMILY
11 EP1517864 EP 유럽특허청(EPO) DOCDBFAMILY
12 EP1517864 EP 유럽특허청(EPO) DOCDBFAMILY
13 US2004261461 US 미국 DOCDBFAMILY
14 WO2004002910 WO 세계지적재산권기구(WIPO) DOCDBFAMILY
국가 R&D 정보가 없습니다.