맞춤기술찾기

이전대상기술

발열체 산화 방지를 위한 광섬유 모재 제조용 로 및 이를이용한 광섬유 모재 제조 방법

  • 기술번호 : KST2014018273
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 발열체 산화 방지를 위한 광섬유 모재 제조용 로 및 이를 이용한 광섬유 모재 제조 방법을 개시한다. 본 발명에 따른 발열체 산화 방지를 위한 광섬유 모재 제조용 로는, 모재 튜브가 관통하는 입구 및 출구가 마련된 케이스; 모재 튜브와 일정한 갭(Gap)을 유지하면서, 모재 튜브를 감싸도록 케이스 내부에 구비되는 발열체; 케이스의 입구 및 출구에 각각 구비되어, 발열체와 모재 튜브 사이의 갭을 최소화하도록, 발열체 근처까지 연장 형성된 머플 튜브; 및 발열체의 양단에 구비되어, 발열체와 케이스 사이에 불활성 가스가 주입되도록 통로를 제공하는 제 1 및 제 2 주입구;를 포함하되, 제 1 및 제 2 주입구에 각각 주입되는 불활성 가스의 유량(A, B)과, 로의 공정 진행 방향에 따른 이송 속도(C)는 다음의 수학식을 만족하는 것을 특징으로 한다.수학식MCVD, 발열체, 산화, 불활성 가스, 유량
Int. CL C03B 37/018 (2006.01) G02B 6/00 (2006.01) C03B 37/029 (2006.01)
CPC
출원번호/일자 1020060099885 (2006.10.13)
출원인 주식회사 엘에스
등록번호/일자 10-0813357-0000 (2008.03.06)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20080312) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2006.10.13)
심사청구항수 13

출원인

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 출원인 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 주식회사 엘에스 대한민국 서울특별시 용산구

발명자

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 발명자 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 손순일 대한민국 경기 광명시 광
2 육태경 대한민국 충북 청주시 흥덕구
3 박지상 대한민국 서울 서초구
4 신형수 대한민국 서울 동작구
5 박래혁 대한민국 서울 영등포구

대리인

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 대리인 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 특허법인필앤온지 대한민국 서울특별시 서초구 서초중앙로 **, *층(서초동, 준영빌딩)

최종권리자

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 최종권리자 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 엘에스전선 주식회사 경기도 안양시 동안구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2006.10.13 수리 (Accepted) 1-1-2006-0741130-62
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2007.04.09 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 대리인변경신고서
Agent change Notification
2007.04.11 수리 (Accepted) 1-1-2007-0277905-67
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2007.05.11 수리 (Accepted) 9-1-2007-0030252-34
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2007.07.20 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2007-0391243-38
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2007.09.19 수리 (Accepted) 1-1-2007-0680122-77
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2007.09.19 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2007-0680121-21
8 등록결정서
Decision to grant
2008.01.08 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2008-0008115-54
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2008.07.04 수리 (Accepted) 4-1-2008-5108352-10
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.03.16 수리 (Accepted) 4-1-2017-5040920-83
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.12.28 수리 (Accepted) 4-1-2018-5267671-55
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
수정화학 기상증착(Modified Chemical Vapor Deposition, MVCD) 공정을 이용하여 모재 튜브를 광섬유 모재로 제조하기 위한 로에 있어서,모재 튜브가 관통하는 입구 및 출구가 마련된 케이스;상기 모재 튜브와 일정한 갭(Gap)을 유지하면서, 상기 모재 튜브를 감싸도록 케이스 내부에 구비되는 발열체;상기 모재 튜브와 대향하는 발열체의 내측면과 일정한 갭을 유지하면서, 상기 발열체 근처까지 연장 형성되도록 케이스의 입구 및 출구에 각각 구비된 머플 튜브; 및상기 발열체의 양단에 각각 구비되어, 상기 발열체와 케이스 사이에 불활성 가스가 주입되도록 통로를 제공하는 제 1 및 제 2 주입구;를 포함하되,상기 제 1 및 제 2 주입구에 각각 주입되는 불활성 가스의 유량(A, B)과, 상기 로의 공정 진행 방향에 따른 이송 속도(C)는 다음의 수학식을 만족하는 것을 특징으로 하는 발열체의 산화 방지를 위한 광섬유 모재 제조용 로
2 2
제1항에 있어서,상기 제 1 및 제 2 주입구를 통해서 주입되는 비활성 가스는 로의 공정 진행 방향으로 배출되는 것을 특징으로 하는 발열체 산화 방지를 위한 광섬유 모재 제조용 로
3 3
제2항에 있어서,상기 제 1 및 제 2 주입구 각각은 공정 진행 방향의 후방 및 전방에 위치되는 것을 특징으로 하는 발열체 산화 방지를 위한 광섬유 모재 제조용 로
4 4
제1항에 있어서,상기 케이스의 입구 및 출구 각각에 구비되어, 상기 모재 튜브의 외측면에 불활성 가스가 분사되도록 통로를 제공하는 한 쌍의 분사구;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발열체 산화 방지를 위한 광섬유 모재 제조용 로
5 5
제4항에 있어서,상기 분사구 각각은 로 내부로 외부 공기가 유입되지 않도록, 상기 입구 및 출구의 측단부로 소정 각도 경사진 것을 특징으로 하는 발열체 산화 방지를 위한 광섬유 모재 제조용 로
6 6
제1항에 있어서,상기 불활성 가스는 N2, Ar 및 He 을 포함하는 것을 특징으로 하는 발열체 산화 방지를 위한 광섬유 모재 제조용 로
7 7
제1항에 있어서,상기 발열체는 그라파이트(Graghit) 재질인 것을 특징으로 하는 발열체 산화 방지를 위한 광섬유 모재 제조용 로
8 8
모재 튜브의 외주면을 감싸도록 케이스 내에 구비된 발열체, 상기 모재 튜브와 대향하는 발열체의 내측면과 일정한 갭을 유지하면서, 상기 발열체 근처까지 연장 형성되도록 케이스의 입구 및 출구에 각각 구비된 머플 튜브와, 상기 발열체의 양단에 구비되어, 상기 발열체와 케이스 사이에 불활성 가스가 주입되도록 통로를 제공하는 제 1 및 제 2 주입구를 구비하는 로를 이용하여 광섬유 모재를 제조하는 방법으로서,(a) 공정 진행 방향으로 이송되는 로 내부로 모재 튜브를 투입하고, 상기 발열체의 발열을 통해 모재 튜브를 증착이 가능한 온도로 가열하면서, 상기 모재 튜브 내부로 반응 가스를 주입하여, 상기 모재 튜브 내에 클래드층 및 코어층을 순차적으로 형성시키는 단계; 및(b) 상기 공정 진행 방향으로 이송되는 로 내부로 클래드층 및 코어층이 형성된 모재 튜브를 투입하고, 상기 발열체의 발열을 통해 모재 튜브를 붕괴시키는 단계;를 포함하되,(c) 상기 모재 튜브의 가열시, 상기 발열체의 산화에 의해 생성된 산화물이 로 외부로 배출될 수 있도록, 상기 제 1 및 제 2 주입구에 다음의 수학식을 만족하는 불활성 가스를 주입시키는 것을 특징으로 하는 광섬유 모재 제조 방법
9 9
제8항에 있어서,상기 제 1 및 제 2 주입구를 통해서 주입되는 비활성 가스는 로의 공정 진행 방향으로 배출되고, 상기 배출에 의해 산화물이 로 내부에서 제거되는 것을 특징으로 하는 광섬유 모재 제조 방법
10 10
제9항에 있어서,상기 제 1 및 제 2 주입구 각각은 공정 진행 방향의 후방 및 전방에 위치되는 것을 특징으로 하는 광섬유 모재 제조 방법
11 11
제8항에 있어서,상기 불활성 가스는 N2, Ar 및 He 을 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 모재 제조 방법
12 12
제8항 내지 제11항 중 어느 한 항의 방법에 따라 제조된 광섬유 모재
13 13
제12항의 광섬유 모재로부터 인선되는 광섬유
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.