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전기로를 이용하여 MCVD(Modified Chemical Vapor Deposition) 공정에 의해 광섬유 모재를 제조하는 과정에서 광섬유 모재와 전기로를 상호 정렬하는 장치에 있어서,고정 지점에서 전기로를 향하여 광신호를 발사하되, 상기 광섬유 모재의 중심축과 평행하고 일정한 세기를 갖는 광신호를 발신하는 광신호 발신기;상기 광신호 발신기와 대향 하도록 상기 전기로에 설치되어 상기 광신호 발신기로부터 발신되는 광신호를 입력받아 광신호의 세기 값을 출력하는 광파워 미터;상기 광파워 미터로부터 출력된 광신호 세기 값을 기준 광신호 세기 값과 비교하여 측정된 광신호 세기 값이 기준 광신호 세기 값을 추종하도록 피드백 제어 신호를 출력하는 제어부; 및상기 피드백 제어 신호에 따라 전기로의 위치를 조정하여 광섬유 모재의 중심축과 전기로의 중심축을 일치시키는 전기로 위치 조정부; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 광센서를 이용한 광섬유 모재와 전기로의 자동정렬장치
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제1항에 있어서,상기 광신호 발신기는 상기 광섬유 모재를 일정한 방향으로 회전시키는 좌측 및 우측 모재 회전 척에 각각 설치되는 것을 특징으로 하는 광센서를 이용한 광섬유 모재와 전기로의 자동정렬장치
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제1항에 있어서,상기 광파워 미터로부터 출력되는 광신호 세기 값은 좌측 광신호 발신기로부터 입력되는 제1광신호 세기 값 및 우측 광신호 발신기로부터 입력되는 제2광신호 세기 값을 포함하는 것을 특징으로 하는 광센서를 이용한 광섬유 모재와 전기로의 자동정렬장치
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제1항에 있어서,상기 기준 광신호 세기 값은 전기로와 광섬유 모재의 정렬 상태가 양호할 때 광파워 미터로부터 출력되는 광신호 세기 값인 것을 특징으로 하는 광센서를 이용한 광섬유 모재와 전기로의 자동정렬장치
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제3항 또는 제4항에 있어서,상기 기준 광신호 세기 값은 상기 제1광신호 세기 값과 상기 제2광신호 세기 값이 서로 일치하였을 때의 광신호 세기 값인 것을 특징으로 하는 광센서를 이용한 광섬유 모재와 전기로의 자동정렬장치
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제1항에 있어서,상기 전기로 위치 조정부는 상기 제어부로부터 상기 피드백 제어신호를 입력받아 상기 광섬유 모재를 정렬하도록 전기로를 전기로 위치 조정부의 축을 중심으로 좌우 또는 상하로 정밀하게 이동시키는 이동수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 광센서를 이용한 광섬유 모재와 전기로의 자동정렬장치
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전기로를 이용하여 MCVD(Modified Chemical Vapor Deposition) 공정에 의해 광섬유 모재의 제조 준비과정에서 광섬유 모재와 전기로를 상호 정렬하는 방법에 있어서,(a) 광섬유 모재 제조 전 광섬유 모재와 전기로의 정렬을 위하여 전기로를 공정시작지점으로부터 광섬유 모재가 인입되는 유입구 쪽으로 일정 속도로 이동하는 단계;(b) 제어부의 제어를 받아 광신호 발신기가 광섬유 모재의 중심축과 평행하고 일정한 세기를 갖는 광신호를 발신하는 단계;(c) 광파워 미터는 상기 광신호 발신기로부터 입력받은 광신호의 세기 값을 출력하는 단계;(d) 제어부는 상기 광파워 미터로부터 출력된 광신호의 세기 값을 기준 광신호 세기 값과 비교하여 측정된 광신호 세기 값이 기준 광신호 세기 값을 추종하도록 피드백 제어신호를 출력하는 단계;(e) 전기로 위치 조정부는 상기 피드백 제어 신호에 따라 전기로의 위치를 조정하여 광섬유 모재의 중심축과 전기로의 중심축을 일치시키는 단계; 및(f) 광섬유 모재와 전기로의 상호 정렬이 완료하면, 전기로를 공정시작지점에 위치시키는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 광센서를 이용한 광섬유 모재와 전기로의 정렬방법
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전기로를 이용하여 MCVD(Modified Chemical Vapor Deposition) 공정에 의해 광섬유 모재를 제조하는 과정에서 광섬유 모재와 전기로를 상호 정렬하는 방법에 있어서,(a) 광섬유 모재 제조가 시작되고 전기로가 수평 선반에서 광섬유 모재가 인입되는 유입구 쪽으로 느린 속도로 이동하며 광섬유 모재를 제조하는 단계;(b) 제어부의 제어를 받아 광신호 발신기가 광섬유 모재의 중심축과 평행하고 일정한 세기를 갖는 광신호를 발신하는 단계;(c) 광파워 미터는 상기 광신호 발신기로부터 입력받은 광신호의 세기 값을 출력하는 단계;(d) 제어부는 상기 광파워 미터로부터 출력된 광신호의 세기 값을 기준 광신호 세기 값과 비교하여 측정된 광신호 세기 값이 기준 광신호 세기 값을 추종하도록 피드백 제어신호를 출력하는 단계; 및(e) 전기로 위치 조정부는 상기 피드백 제어 신호에 따라 전기로의 정렬상태에 이상이 발생시 전기로의 위치를 조정하여 광섬유 모재의 중심축과 전기로의 중심축을 일치시키는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 광센서를 이용한 광섬유 모재와 전기로의 정렬방법
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제8항에 있어서,상기 광섬유 모재와 전기로를 상호 정렬하는 과정은 광섬유 모재 제조 공정이 진행되는 과정에서 지속적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 광센서를 이용한 광섬유 모재와 전기로의 정렬방법
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