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점토 분말 40~60 중량%, 갈탄 분쇄물 30~50 중량%, 왕겨 5~15 중량%를 포함하는 분말 조성물과 상기 분말 조성물 총 중량에 대하여 물이 10 ~ 40중량%로 배합된 것을 특징으로 하는 인조 현무암 제조용 조성물
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제1항에 있어서, 착색 산화물 또는 안료를 2~10 중량% 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인조 현무암 제조용 조성물
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제2항에 있어서, 상기 착색 산화물이 비소(As), 안티몬(Ab), 카드륨(Cd), 크롬(Cr), 코발트(Co), 구리(Cu), 금(Gu), 철(Fe), 망간(Mn), 니켈(Ni), 백금(Pt), 셀레니움(Se), 바나듐(V), 프라세오듐(Pr)으로 이루어진 군에서 선택된 1 종 이상인 것을 특징으로 하는 인조 현무암 제조용 조성물
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제1항에 있어서, 상기 점토 분말이 목절 점토, 내화 점토, 석기 점토, 도기 점토, 백토, 산백토, 산청토, 청토, 조합토, 고려도토로 이루어진 군에서 선택된 1동 이상인 것을 특징으로 하는 인조 현무암 제조용 조성물
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제1항에 있어서, 상기 점토 분말이 슬립형태로서, 점토 65~80 중량%, 샤모트 10~20중량% 및 활석 4~15 중량%으로 배합된 것인 것을 특징으로 하는 인조 현무암 제조용 조성물
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제1항에 있어서, 상기 갈탄 분쇄물이 0
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점토 분말 40~60 중량%, 갈탄 분쇄물 30~50 중량%, 왕겨 5~15 중량%를 포함하는 분말 조성물과, 상기 분말 조성물 총 중량에 대하여 물이 10~40중량%로 배합하여 조성물을 제조하는 단계; 상기 조성물을 가압 성형(Press-forming) 또는 주입성형(slip casting)하는 단계; 상기 조성물을 15~80℃의 온도에서 15~70시간 동안 건조시키는 단계; 상기 건조된 성형물을 680~900℃의 온도에서 1차 소성(초벌 구이) 시키는 단계; 및 상기 1차 소성 가공물을 1050~1300℃의 온도에서 2차 소성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 인조 현무암 제조방법
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제7항에 있어서, 상기 1차 소성 단계 후에 표면 가공 및 원하는 제품의 형상에 따라 가공하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인조 현무암 제조방법
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제7항에 있어서, 상기 2차 소성 단계 전에 물세척이나 에어(Air Compressor)를 이용하여 불순물을 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인조 현무암 제조방법
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제7항에 있어서, 상기 2차 소성 바로 전 단계로서 분무 시유하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인조 현무암 제조방법
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제7항에 있어서, 상기 조성물을 제조하는 단계가 착색 산화물 또는 안료를 2~10 중량% 더 혼합시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 인조 현무암 제조방법
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제7항에 있어서, 상기 조성물을 제조하는 단계가 점토 65~80 중량%, 샤모트 10~20중량% 및 활석 2~15 중량%을 포함하는 슬립을 제조하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인조 현무암 제조방법
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제7항 내지 제12항중 어느 한 항의 제조방법에 따라 제조된 것을 특징으로 하는 인조 현무암
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제7항 내지 제12항 중 어느 한 항의 제조방법에 따라 제조된 것으로, 어항에 산소공급을 위한 인공 산호초, 시계, 꽃병 등 생활용품, 욕실, 주방, 벽난로의 외장 타일, 대중 목욕탕 등의 보도 타일, 건물 내장 및 외장 타일, 화단 및 보도 타일, 관광 상품, 화분, 야생화등의 화분에 사용시 수분 조절효과)으로 이루어진 군에서 선택된 것 중 1 종 이상의 인조 현무암 제품
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