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효과적으로 고 순도의 탄소나노튜브를 합성하는 장치

  • 기술번호 : KST2014021835
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 반응장치 내부에서 탄소소스의 직접 분사를 통한 탄소나노튜브 합성 방법 및 그 장치에 관한 것으로, 그 목적은 반응장치 내부에서 탄소소스를 직접 분사함으로써 그라파이트 면이 합성되는 조건을 최적화하여 효과적으로 고 순도의 탄소나노튜브를 합성하는 방법 및 장치를 제공하는 데 있다. 본 발명의 구성은 금속촉매전구체를 기화시켜 반응장치로 따로 공급하여 열분해 방식을 사용하여 탄소나노튜브를 합성 장치에 있어서, 상기 금속촉매 전구체를 기화시켜 반응장치로 공급하는 금속촉매 전구체 공급수단과; 상기 금속촉매전구체를 매개체로 하여 탄소나노튜브를 합성하기 위하여 금속촉매 전구체의 공급방향과 반대방향에서 혼합가스분사튜브를 통해 탄소소스와 이송가스로 이루어진 혼합가스를 공급하는 혼합가스공급수단과; 상기 혼합가스 공급 수단에 의해 공급되는 혼합가스를 반응장치의 퀄츠튜브 내 고온의 분위기에서 직접 분사하기 위해 반응장치 내 혼합가스분사튜브에 형성된 혼합가스분사노즐과; 상기 전구체 공급수단에 의해 공급된 전구체와 혼합가스공급수단에 의해 공급된 혼합가스를 이용하여 탄소나노튜브를 합성하기 위해 퀄츠튜브와 온도조절장치가 장착된 반응장치와; 상기 반응장치에서 열분해에 의해 합성된 탄소나노튜브와 배기가스를 수집하기 위해 설치된 샘플러로 구성되는 것을 반응장치 내부에서 탄소소스의 직접 분사를 통한 탄소나노튜브 합성 장치 및 이를 이용한 합성 방법을 그 특징으로 한다.페로신, 직접분사, 혼합가스분사노즐, 탄소나노튜브, 금속촉매전구체
Int. CL B82B 3/00 (2017.01.01) C01B 31/02 (2006.01.01) B82Y 40/00 (2017.01.01)
CPC C01B 32/16(2013.01) C01B 32/16(2013.01) C01B 32/16(2013.01) C01B 32/16(2013.01) C01B 32/16(2013.01) C01B 32/16(2013.01) C01B 32/16(2013.01)
출원번호/일자 1020060028063 (2006.03.28)
출원인 한국에너지기술연구원
등록번호/일자 10-0741759-0000 (2007.07.16)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20070724) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2006.03.28)
심사청구항수 5

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국에너지기술연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 정남조 대한민국 대전광역시 서구
2 서용석 대한민국 대전 유성구
3 김희연 대한민국 대전 중구
4 정헌 대한민국 대전광역시 서구
5 송광섭 대한민국 대전 유성구
6 유인수 대한민국 대전 서구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 최영규 대한민국 서울특별시 금천구 가산디지털*로 ***, B동 ***호 새천년 국제특허법률사무소 (가산동, 우림 라이온스밸리)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 김자영 인천광역시 계양구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application		 2006.03.28 수리 (Accepted) 1-1-2006-0219039-59
2 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2006.12.15 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2006-0749643-05
3 지정기간연장신청서
Request for Extension of Designated Period		 2007.02.13 수리 (Accepted) 1-1-2007-0129995-73
4 의견서
Written Opinion		 2007.03.14 수리 (Accepted) 1-1-2007-0206496-31
5 명세서등보정서
Amendment to Description, etc.		 2007.03.14 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2007-0206554-92
6 등록결정서
Decision to grant		 2007.07.11 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2007-0378708-17
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2012.01.04 수리 (Accepted) 4-1-2012-5001923-88
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2014.01.07 수리 (Accepted) 4-1-2014-5003356-15
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2015.03.10 수리 (Accepted) 4-1-2015-0013224-83
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2017.01.19 수리 (Accepted) 4-1-2017-5010650-13
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.01.08 수리 (Accepted) 4-1-2019-5004978-55
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.08.21 수리 (Accepted) 4-1-2019-5166801-48
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.08.21 수리 (Accepted) 4-1-2019-5166803-39
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2020.09.01 수리 (Accepted) 4-1-2020-5197654-62
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
금속촉매전구체를 기화시켜 반응장치로 따로 공급하여 열분해 방식을 사용하여 탄소나노튜브를 합성하는 장치에 있어서,상기 금속촉매 전구체를 기화시켜 반응장치로 공급하는 금속촉매 전구체 공급수단과; 상기 금속촉매전구체를 매개체로 하여 탄소나노튜브를 합성하기 위하여 금속촉매 전구체의 공급방향과 반대방향에서 혼합가스분사튜브를 통해 탄소소스와 이송가스로 이루어진 혼합가스를 공급하는 혼합가스공급수단과; 상기 혼합가스 공급 수단에 의해 공급되는 혼합가스를 반응장치의 퀄츠튜브 내 고온의 분위기에서 직접 분사하기 위해 반응장치 내 혼합가스분사튜브에 형성된 혼합가스분사노즐과; 상기 전구체 공급수단에 의해 공급된 전구체와 혼합가스공급수단에 의해 공급된 혼합가스를 이용하여 탄소나노튜브를 합성하기 위해 퀄츠튜브와 온도조절장치가 장착된 반응장치와; 상기 반응장치에서 열분해에 의해 합성된 탄소나노튜브와 배기가스를 수집하기 위해 설치된 샘플러로 구성하되,상기 혼합가스분사튜브는 이송된 탄소소스와 이송가스를 반응장치 내부로 직접 공급하도록 일측단부에 혼합가스분사노즐이 형성되고, 이 혼합가스분사노즐은 직경 1mm 미만의 다공이 원주 방향과 길이 방향으로 균일한 간격으로 뚫려 있고,상기 혼합가스분사노즐은 노즐구멍의 단면형상이 분사튜브의 내부에서 외부방향으로 갈수록 그 직경이 확대되는 확산형 구조로 형성되어 반응장치 내부로 보다 넓게 분사되어 반응장치 내부의 어느 위치에서도 탄소 농도가 균일하게 유지될 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 반응장치 내부에서 탄소소스의 직접 분사를 통한 탄소나노튜브 합성 장치
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삭제
4 4
제 1항에 있어서,상기 탄소소스로 알코올류의 액체연료 또는 아세틸렌과 같은 기체연료가 모두 사용가능한 것을 특징으로 하는 반응장치 내부에서 탄소소스의 직접 분사를 통한 탄소나노튜브 합성 장치
5 5
제 4항에 있어서,상기 알코올류의 액체연료일 경우에는 초음파 기화장치를 통해 실린지 펌프에 정량 공급되는 액적을 기화 또는 미립화하여 양과 입자 크기를 제어하도록 구성한 것을 특징으로 하는 반응장치 내부에서 탄소소스의 직접 분사를 통한 탄소나노튜브 합성 장치
6 6
제 1항에 있어서,상기 금속촉매전구체로 페로신(ferrocene)을 사용하되, 페로신(ferrocene)은 가열판을 사용하여 온도를 제어토록 구성한 것을 특징으로 하는 반응장치 내부에서 탄소소스의 직접 분사를 통한 탄소나노튜브 합성 장치
7 7
금속촉매전구체를 기화시켜 반응장치로 따로 공급하여 열분해 방식을 사용하여 탄소나노튜브를 합성하는 방법에 있어서,상기 1항, 4항, 5항 및 6항 중 어느 한 항에 따른 장치를 구비하여 일측방향에서는 반응장치 내로 가열방식에 의해 기화된 금속촉매 전구체를 공급하고, 반응장치의 타측방향에서는 금속촉매 전구체의 공급방향과 반대방향으로 혼합가스분사튜브를 통해 이송가스를 이용 탄소소스를 공급하는 단계와; 이후 탄소가스가 반응장치의 내부 혼합가스분사튜브에 형성된 혼합가스분사노즐을 통해 수소와 탄소 성분으로 분리되어 탄소나노튜브가 합성되기 위한 고온 분위기가 형성된 퀄츠튜브 내로 직접 분사되면서 수소와 탄소 성분으로 열분해되는 단계와; 이후 분해된 탄소 성분이 금속촉매전구체의 미립자와 만나 표면에 흡착되고, 흡착된 탄소 성분은 빠르게 다시 외부로 확산되면서 그라파이트 면을 형성하는 단계와; 이후 이러한 그라파이트 면의 형성 과정이 금속촉매전구체의 전반에서 진행되면서 튜브 형태의 탄소나노튜브가 성장하는 단계로 이루어지되,상기 금속촉매 전구체의 공급방향과 반대방향으로 혼합가스분사튜브를 통해 이송가스를 이용 탄소소스를 공급하는 단계는, 혼합가스분사튜브의 일측단에 형성된 직경 1mm 미만의 다공이 원주 방향과 길이 방향으로 균일한 간격으로 뚫려 있고, 단면형상이 내부에서 외부방향으로 갈수록 그 직경이 확대되는 확산형 구조로 형성된 혼합가스분사노즐의 구조를 통해 탄소소스가 반응장치 내부로 보다 넓게 분사되어 반응장치 내부의 어느 위치에서도 탄소 농도가 균일하게 유지되도록 분사함으로써 탄소의 흡착이 빠르게 진행되고, 반응장치 내부의 어느 위치에서도 동일한 농도의 탄소 성분을 유지하여 반응되도록 구성한 것을 특징으로 하는 반응장치 내부에서 탄소소스의 직접 분사를 통한 탄소나노튜브 합성 방법
8 8
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지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.