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오일샌드 역청의 연료유 및 합성가스 동시 생산장치

  • 기술번호 : KST2014021867
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 점도가 높은 오일샌드 역청(Bitumen)을 동시에 열분해 및 가스화하여 액체상태의 연료유와 수소 및 일산화탄소로 구성된 합성가스를 생산하는 열분해 및 가스화 복합 장치 및 생산방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 오일샌드 역청을 유동층 열분해챔버의 상부로 공급해 열분해시켜 열분해된 기체성분을 냉각하여 액체 연료유를 수취하고, 상기 열분해과정에서 남은 코크스는 하부에 설치된 분류층 방식의 가스화챔버에서 산소 및 증기에 의해 가스화되어 합성가스를 수취하게 함으로써 연료유와 합성가스를 동시에 생산하며, 특히 열분해챔버에서 배출되는 황 성분이 다량 포함된 코크스를 가스화하여 청정 연료로 사용되는 합성가스를 생산함으로써 오염물 배출을 최저화 하면서 청정 에너지를 생산할 수 있는 오일샌드 역청을 이용한 2단 열분해 가스화 복합 장치 및 이를 이용한 합성가스와 연료유 동시 생산 방법에 관한 것이다.오일샌드 역청, 복합장치, 열분해, 가스화, 연료유, 합성가스
Int. CL C10G 1/02 (2006.01) C10C 3/06 (2006.01) C10L 3/08 (2006.01)
CPC C10G 1/02(2013.01) C10G 1/02(2013.01) C10G 1/02(2013.01) C10G 1/02(2013.01) C10G 1/02(2013.01)
출원번호/일자 1020090106942 (2009.11.06)
출원인 한국에너지기술연구원
등록번호/일자 10-1123385-0000 (2012.02.27)
공개번호/일자 10-2011-0050098 (2011.05.13) 문서열기
공고번호/일자 (20120323) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2009.11.06)
심사청구항수 4

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국에너지기술연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이시훈 대한민국 대전광역시 유성구
2 김재호 대한민국 대전광역시 중구
3 윤상준 대한민국 대전광역시 유성구
4 이재구 대한민국 대전광역시 서구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인 웰 대한민국 서울특별시 서초구 방배로**길*, *~*층(방배동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국에너지기술연구원 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2009.11.06 수리 (Accepted) 1-1-2009-0683423-09
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2011.09.14 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2011.10.19 수리 (Accepted) 9-1-2011-0083086-10
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2011.11.15 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0667447-13
5 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2011.11.23 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2011-0929267-23
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2011.11.23 수리 (Accepted) 1-1-2011-0929293-11
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.01.04 수리 (Accepted) 4-1-2012-5001923-88
8 등록결정서
Decision to grant
2012.02.22 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0103117-24
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.01.07 수리 (Accepted) 4-1-2014-5003356-15
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.03.10 수리 (Accepted) 4-1-2015-0013224-83
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.01.19 수리 (Accepted) 4-1-2017-5010650-13
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.01.08 수리 (Accepted) 4-1-2019-5004978-55
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.21 수리 (Accepted) 4-1-2019-5166801-48
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.21 수리 (Accepted) 4-1-2019-5166803-39
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.09.01 수리 (Accepted) 4-1-2020-5197654-62
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
오일샌드 역청으로부터 연료유와 합성가스를 동시에 생산하는 장치에 있어서, 저장된 오일샌드 역청을 가열하여 정량공급하는 공급기(20)와;상기 공급기로부터 역청을 상부로 공급받아 열분해가 이루어지고 열분해된 코크스를 유동화가스에 의해 유동화시키는 유동층 열분해챔버(40)와, 상기 열분해챔버의 하단에 설치되어 열분해되고 남은 코크르를 공급받아 분류층 가스화반응을 수행하고 가스화되고 남은 슬래그를 저장하도록 하부에 포집부(54)가 형성된 가스화챔버(50)로 구성된 복합반응기(30)와;상기 열분해챔버에서 열분해된 열분해가스를 급냉시켜 열분해가스에 포함된 오일성분을 액상의 연료유로 수취하는 기액분리기(60)와;상기 기액분리기에서 오일을 분리하고 남은 열분해가스를 연소시켜 열분해에 필요한 열과 열분해챔버의 유동화가스로 사용되는 이산화탄소를 생산하는 열분해가스 연소기(70)와;상기 가스화챔버에서 가스화된 합성가스를 급냉시키는 합성가스 열교환기(80)와;상기 급냉된 합성가스에 포함된 오염물질을 필터링하여 합성가스를 수취하는 합성가스저장조(90);를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 오일샌드 역청을 이용한 2단 열분해 가스화 복합 장치
2 2
제1항에 있어서,상기 복합반응기의 열분해챔버(40)는,상부에부터 역청을 공급받고, 측면 상측에 열분해된 열분해가스를 배출하는 배출구가 형성되고, 챔버의 하측에는 하부측면에서 공급되는 유동화가스를 챔버 상부 반응공간으로 분사하여 열분해된 코크스를 유동화시키는 분산판(41)이 형성되고, 상기 코크스의 유동화영역에 위치한 노즐(42)과, 상기 노즐에 일단이 연통되고 타단이 가스화챔버로 연통되어 노즐로 유입된 코크스를 가스화챔버로 공급하는 코크스주입관(43);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 오일샌드 역청을 이용한 2단 열분해 가스화 복합 장치
3 3
제1항에 있어서,상기 복합반응기의 가스화챔버(50)는,하측에 점진적으로 작은 직경을 갖도록 원뿔대 형상으로 형성되며 챔버 상측을 향하도록 산소(52) 및 스팀유입구(53)가 형성된 경사면(51)과, 상기 경사면 하부에 형성되어 가스화반응이 이루어지고 남은 슬래그를 포집하는 포집부(54)와, 가스화챔버 측면 상측에 가스화에 의해 생성된 합성가스를 배출하는 합성가스배출구를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 오일샌드 역청을 이용한 2단 열분해 가스화 복합 장치
4 4
오일샌드 역청을 공급하는 공급기와; 상기 공급받은 역청을 열분해하는 유동층 열분해챔버와, 상기 열분해챔버의 하단에 연통되어 열분해되고 남은 코크스를 공급받아 가스화반응을 수행하는 분류층 가스화챔버와, 상기 가스화챔버의 하부에 형성되어 가스화되고 남은 슬래그를 저장하는 포집챔버로 구성된 복합반응기와; 상기 열분해챔버에서 열분해된 열분해가스를 급냉시켜 액상 연료유를 수취하는 기액분리기와; 상기 기액분리기에서 오일을 분리하고 남은 열분해가스를 연소시키는 연소기와; 상기 가스화챔버에서 가스화된 합성가스를 급냉시키는 합성가스 열교환기와; 상기 급냉된 합성가스에 포함된 오염물질을 필터링하여 합성가스를 수취하는 합성가스저장조;를 포함하여 구성되는 2단 열분해 가스화 복합 장치를 이용한 연료유 생산방법에 있어서,오일샌드를 가열하여 복합반응기의 열분해챔버로 정량 공급하는 역청 공급단계(S1)와;상기 공급된 역청을 무산소 분위기에서 열분해하여 열분해가스와 코크스가 생성되도록 하고, 하부로부터 공급되는 유동화가스에 의해 코크스를 유동화시켜 역청으로의 열전달을 향상시키는 유동층열분해단계(S2)와;상기 열분해된 열분해가스를 냉각하는 기액분리기를 통해 열분해가스에 포함되어 있는 오일성분을 응축시켜 포집하는 열교환오일포집단계(S3)와;상기 오일성분을 분리하고 남은 열분해가스를 연소시켜 유동층열분해단계에서 사용되는 열분해 열과 유동화가스인 이산화탄소를 생산하는 열분해가스 연소단계(S4)와;상기 열분해된 코크스를 공급받아 산소와 스팀으로 가스화하여 합성가스를 생산하는 분류층 코크스 가스화 단계(S5)와;상기 고온상태 합성가스를 급냉시키고 필터링에 의해 이물질을 제거하여 합성가스를 포집하는 합성가스정제포집단계(S6);를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 2단 열분해 가스화 복합 장치를 이용한 연료유 생산방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
순번, 연구부처, 주관기관, 연구사업, 연구과제의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 국가R&D 연구정보 정보 표입니다.
순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 한국에너지기술연구원 일반사업 오일샌드로부터 생성되는 역청의 고효율 코킹 기술개발