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기판에 다층금속을 형성하고 열처리하여 소스 저항성금속 및 드레인 저항성금속을 형성하는 제 1 단계;
리소그래피 및 금속증착 방법을 이용하여 금속 게이트를 형성하는 제 2 단계; 및
진공 챔버에서 기판의 표면을 700°C 이내의 온도로 가열하여 N2O 플라즈마 처리하는 제 3 단계; 를 포함하는 질화물 반도체 소자의 누설전류 감소 방법
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제 1 항에 있어서,
상기 제 3 단계 이후에,
상기 플라즈마에 노출된 영역을 BOE, HCl, H2SO4, HNO3, NaOH, HF, KOH 용액 중 어느 하나로 표면처리 하거나, 이들의 희석액으로 표면처리 하는 제 4 단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 질화물 반도체 소자의 누설전류 감소 방법
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기판에 다층금속을 형성하고 열처리하여 소스 저항성금속 및 드레인 저항성금속을 형성하는 제 1 단계;
리소그래피 및 금속증착 방법을 이용하여 금속 게이트를 형성하는 제 2 단계; 및
진공 챔버에서 기판의 표면을 700°C 이내의 온도로 가열하여 산소를 함유한 가스로 플라즈마 처리하는 제 3 단계; 를 포함하는 질화물 반도체 소자의 누설전류 감소 방법
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제 3 항에 있어서,
상기 제 3 단계 이후에,
상기 플라즈마에 노출된 영역을 표면처리 하는 제 4 단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 질화물 반도체 소자의 누설전류 감소 방법
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5
제 4 항에 있어서,
상기 플라즈마에 노출된 영역을,
BOE, HCl, H2SO4, HNO3, NaOH, HF, KOH 용액 중 어느 하나로 표면처리 하거나, 이들의 희석액으로 표면처리 하는 것을 특징으로 하는 질화물 반도체 소자의 누설전류 감소 방법
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기판에 다층금속을 형성하고 열처리하여 소스 저항성금속 및 드레인 저항성금속을 형성하는 제 1 단계;
진공 챔버에서 기판의 표면을 700°C 이내의 온도로 가열하여 N2O 플라즈마 처리하는 제 2 단계;
게이트 산화막을 증착하는 제 3 단계;
상기 제 3 단계를 통해 증착된 산화막 위에 금속 게이트를 형성하는 제 4 단계; 및
전압을 인가할 수 있도록 저항성 접촉 부위의 산화막을 제거하는 제 5 단계; 를 포함하는 질화물 반도체 소자의 누설전류 감소 방법
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제 6 항에 있어서,
상기 게이트 산화막은, SiH4와 N2O의 혼합가스로 형성된 실리콘 산화막인 것을 특징으로 하는 질화물 반도체 소자의 누설전류 감소 방법
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8
기판에 다층금속을 형성하고 열처리하여 소스 저항성금속 및 드레인 저항성금속을 형성하는 제 1 단계;
진공 챔버에서 기판의 표면을 700°C 이내의 온도로 가열하여 산소를 함유한 가스로 플라즈마 처리하는 제 2 단계;
게이트 산화막을 증착하는 제 3 단계;
상기 제 3 단계를 통해 증착된 산화막 위에 금속 게이트를 형성하는 제 4 단계; 및
전압을 인가할 수 있도록 저항성 접촉 부위의 산화막을 제거하는 제 5 단계; 를 포함하는 질화물 반도체 소자의 누설전류 감소 방법
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제 8 항에 있어서,
상기 게이트 산화막은, SiH4와 N2O의 혼합가스로 형성된 실리콘 산화막인 것을 특징으로 하는 질화물 반도체 소자의 누설전류 감소 방법
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