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OPC드럼 용접방법 및 그의 용접물

  • 기술번호 : KST2014023705
  • 담당센터 : 광주기술혁신센터
  • 전화번호 : 062-360-4654
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 고품질의 기계적 성질 및 미세조직이 형성되도록 OPC드럼(Organic Photo Conductor drum)용 튜브본체를 용접방식으로 제작하는 기술을 제공하되, 용접부의 길이를 최소화시킬 수 있으면서도 브레이징 시트의 표피재에 다량 함유된 규소(Si)가 심재의 용접부까지 확산되는 것을 축소시켜서, 용접부 및 그 주변의 열영향부의 강도 저하를 막아 용접 품질을 극대화할 수 있는 OPC드럼 용접방법 및 그의 용접물을 제공하고자 한다. 본 발명의 OPC드럼 용접방법은 심재인 A3003합금과 표피재인 A4045합금을 갖는 클래드 알루미늄합금재의 스트립을 용접하여 OPC드럼(Organic Photo Conductor drum)용 튜브본체를 제작하기 위한 것으로서, 상기 스트립의 용접시 용접부의 길이를 축소시키면서 상기 표피재에 함유된 규소(Si)가 심재의 용접부까지 확산되는 것을 축소시키기 위한 용접전압과 용접전류를 포함한 용접조건이 용접제어부에 세팅되는 세팅단계; 상기 스트립이 조관성형장치에 연속 공급되는 공급단계; 상기 조관성형장치에 탑재된 것으로서 상기 용접제어부를 구비한 용접기가 상기 용접조건에 따른 용접입열을 이용하여 상기 스트립을 용접하는 용접단계를 포함한다. 브레이징 시트, 용접, OPC드럼, 용접전류, 용접전압, 용접부, 열영향부
Int. CL B23K 31/02 (2006.01) B23K 9/095 (2006.01) B23K 9/23 (2006.01)
CPC B23K 13/02(2013.01) B23K 13/02(2013.01) B23K 13/02(2013.01) B23K 13/02(2013.01) B23K 13/02(2013.01) B23K 13/02(2013.01) B23K 13/02(2013.01) B23K 13/02(2013.01)
출원번호/일자 1020080057583 (2008.06.19)
출원인 순천대학교 산학협력단, 알메탈주식회사
등록번호/일자 10-0997511-0000 (2010.11.24)
공개번호/일자 10-2009-0131695 (2009.12.30) 문서열기
공고번호/일자 (20101206) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2008.06.19)
심사청구항수 5

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 순천대학교 산학협력단 대한민국 전라남도 순천시
2 알메탈주식회사 대한민국 전라남도 여수시

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김병일 대한민국 전남 순천시
2 국진선 대한민국 전남 순천시
3 송중근 대한민국 서울특별시 구로구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 전익수 대한민국 서울시 강남구 테헤란로 ***, **층 (역삼동, 우신빌딩)(서정특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 순천대학교 산학협력단 대한민국 전라남도 순천시
2 알메탈주식회사 대한민국 전라남도 여수시
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2008.06.19 수리 (Accepted) 1-1-2008-0437541-95
2 [출원서등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment
2008.07.02 수리 (Accepted) 1-1-2008-0478859-03
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2009.06.15 수리 (Accepted) 4-1-2009-5115813-66
4 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2009.10.09 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
5 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2009.11.12 수리 (Accepted) 9-1-2009-0061537-36
6 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2010.04.13 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2010-0154243-84
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2010.06.14 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2010-0378911-15
8 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2010.06.14 수리 (Accepted) 1-1-2010-0378940-39
9 등록결정서
Decision to grant
2010.08.31 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2010-0384455-39
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.06.12 수리 (Accepted) 4-1-2013-5083728-15
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.02.18 수리 (Accepted) 4-1-2014-5021788-47
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
심재인 A3003합금과 표피재인 A4045합금을 갖는 클래드 알루미늄합금재의 스트립을 용접하여 OPC드럼(Organic Photo Conductor drum)용 튜브본체를 제작하기 위한 OPC드럼 용접방법에 있어서, 상기 스트립의 용접시 용접부의 길이를 축소시키면서 상기 표피재에 함유된 규소(Si)가 심재의 용접부까지 확산되는 것을 축소시키기 위한 용접전압과 용접전류를 포함한 용접조건이 용접제어부에 세팅되는 세팅단계; 상기 스트립이 조관성형장치에 연속 공급되는 공급단계; 상기 조관성형장치에 탑재된 것으로서 상기 용접제어부를 구비한 용접기가 상기 용접조건에 따른 용접입열을 이용하여 상기 스트립을 용접하는 용접단계;를 포함하며, 상기 용접조건은, 용접전압 35V의 전압값과, 용접전류 100∼119A 중에서 선택된 어느 하나의 전류값인 것을 특징으로 하는 OPC드럼 용접방법
2 2
삭제
3 3
제1항에 있어서, 상기 조관성형장치에서 상기 스트립을 연속 공급하는 속도는 3∼80m/min 중에서 선택된 어느 한 속도인 것을 특징으로 하는 OPC드럼 용접방법
4 4
제1항에 있어서, 상기 용접단계이후에는, 기계적 특성의 균일화를 고려하여 모재부와 용접부의 경도가 같아지는 온도 중에서 전기전도도의 감소가 시작되는 것을 기준으로 한 제1열처리조건, 또는 조직의 균일화를 고려하는 것을 기준으로 한 제2열처리조건 중 어느 하나를 이용한 용접완료후 열처리단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 OPC드럼 용접방법
5 5
제4항에 있어서, 상기 제1열처리조건은 320±10℃, 2시간으로 어닐링(annealing)이고, 상기 제2열처리조건은 450±10℃, 2시간 어닐링인 것을 특징으로 하는 OPC드럼 용접방법
6 6
삭제
7 7
OPC드럼(Organic Photo Conductor drum)용 튜브본체를 제작하기 위한 OPC드럼 용접방법에 따라 제조된 용접물에 있어서, 상기 용접물은, 심재인 A3003합금과 표피재인 A4045합금을 갖는 클래드 알루미늄합금재의 스트립의 용접시 용접부의 길이를 축소시키면서 상기 표피재에 함유된 규소(Si)가 심재의 용접부까지 확산되는 것을 축소시키기 위해 용접전압 35V의 전압값과, 용접전류 100∼119A 중에서 선택된 어느 하나의 전류값을 갖는 용접조건이 용접제어부에 세팅되는 세팅단계; 상기 스트립이 조관성형장치에 연속 공급되는 공급단계; 상기 조관성형장치에 탑재된 것으로서 상기 용접제어부를 구비한 용접기가 상기 용접조건에 따른 용접입열을 이용하여 상기 스트립을 용접하는 용접단계;를 포함한 제조 과정을 통해 제조하고, 상기 용접물은, 심재인 A3003합금과 표피재인 A4045합금을 갖는 클래드 알루미늄합금재의 스트립을, 용접전압 35V, 용접전류 100A로 아크 용접하여, 용접부 길이 2
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