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제어된 표면 형상을 갖는 산화아연 박막 제조방법 및 그 방법으로 제조된 산화아연 박막

  • 기술번호 : KST2014027184
  • 담당센터 : 광주기술혁신센터
  • 전화번호 : 062-360-4654
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 산화아연(ZnO) 박막의 제조 및 그 박막의 표면 형상을 제어하는 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 수열합성법을 이용한 에피택셜 산화아연 박막의 성장과 그 박막이 형성된 기판이 존재하는 수열합성용 용액의 온도 조건 변화를 통해 제어된 표면 형상을 갖는 산화아연 박막의 제조방법을 제공한다. 본 발명의 제어된 표면 형상을 갖는 산화아연 박막 제조방법은 수열합성법과 수열합성용 용액의 온도 조건 변화를 이용함으로써, 저온에서 저가의 간단한 공정으로 잘 제어된 표면 형상을 갖는 산화아연 박막을 제조할 수 있는 효과를 제공한다. 또한, 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 산화아연 박막은 결정성과 광학적 특성이 우수하여 태양전지와 발광다이오드(LED) 등의 광학소자에 투명 전도체를 제조하는 데에 응용할 수 있는 효과를 제공한다. 수열합성법, 산화아연 박막, 에피택셜 성장, 표면 형상 제어
Int. CL H01L 21/20 (2006.01) H01L 21/31 (2006.01)
CPC H01L 21/02554(2013.01) H01L 21/02554(2013.01) H01L 21/02554(2013.01) H01L 21/02554(2013.01) H01L 21/02554(2013.01) H01L 21/02554(2013.01) H01L 21/02554(2013.01)
출원번호/일자 1020080080671 (2008.08.19)
출원인 전남대학교산학협력단
등록번호/일자 10-0993933-0000 (2010.11.05)
공개번호/일자 10-2010-0022144 (2010.03.02) 문서열기
공고번호/일자 (20101112) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2008.08.19)
심사청구항수 9

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 전남대학교산학협력단 대한민국 광주광역시 북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김두만 대한민국 광주광역시 북구
2 김진혁 대한민국 광주광역시 북구
3 문종하 대한민국 광주광역시 북구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인아이엠 대한민국 서울특별시 강남구 봉은사로 ***, ***호 (역삼동, 혜전빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 전남대학교산학협력단 대한민국 광주광역시 북구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2008.08.19 수리 (Accepted) 1-1-2008-0588118-92
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2010.04.14 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2010.05.19 수리 (Accepted) 9-1-2010-0030716-11
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2010.07.29 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2010-0327985-45
5 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2010.09.28 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2010-0625103-79
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2010.09.28 수리 (Accepted) 1-1-2010-0625085-34
7 등록결정서
Decision to grant
2010.10.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2010-0488361-52
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.07.23 수리 (Accepted) 4-1-2012-5157698-67
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.01.02 수리 (Accepted) 4-1-2014-0000058-61
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.06.08 수리 (Accepted) 4-1-2015-5076218-57
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2016.07.07 수리 (Accepted) 4-1-2016-5093177-51
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.03.30 수리 (Accepted) 4-1-2018-5056463-72
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번호 청구항
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수열합성법에 의한 산화아연 박막 제조방법에 있어서, 기판을 아연(Zn) 소스가 용해된 수열합성용 용액 안에 배치하는 단계; 상기 기판상에 연속적으로 매끄러운 표면(smooth surface)을 갖는 산화아연 박막을 원하는 두께로 성장시키는 단계; 및 상기 기판이 존재하는 수열합성용 용액의 온도 조건 변화를 통해 상기 성장된 산화아연 박막의 표면 형상을 제어하는 단계를 포함하는데, 상기 수열합성용 용액의 온도 조건 변화는 공기(Air) 또는 용액 중에서 이루어지거나 급냉, 서냉 또는 임의의 온도의 유지를 위해 기구나 장치를 이용하여 이루어지고, 상기 산화아연 박막이 형성된 기판을 제거하는 수열합성용 용액의 온도와 상기 제어된 산화아연 박막의 표면 형상의 핀홀 개수 및 크기는 반비례하는 것을 특징으로 하는 제어된 표면 형상을 갖는 산화아연 박막 제조방법
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수열합성법에 의한 산화아연 박막 제조방법에 있어서, 기판을 아연(Zn) 소스가 용해된 수열합성용 용액 안에 배치하는 단계; 상기 기판상에 연속적으로 매끄러운 표면(smooth surface)을 갖는 산화아연 박막을 원하는 두께로 성장시키는 단계; 및 상기 기판이 존재하는 수열합성용 용액의 온도 조건 변화를 통해 상기 성장된 산화아연 박막의 표면 형상을 제어하는 단계를 포함하는데, 상기 수열합성용 용액의 온도 조건 변화는 공기(Air) 또는 용액 중에서 이루어지거나 급냉, 서냉 또는 임의의 온도의 유지를 위해 기구나 장치를 이용하여 이루어지고, 상기 수열합성용 용액을 임의의 온도에서 유지하는 시간과 상기 제어된 산화아연 박막의 표면 형상의 핀홀 개수 및 크기는 비례하는 것을 특징으로 하는 제어된 표면 형상을 갖는 산화아연 박막 제조방법
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수열합성법에 의한 산화아연 박막 제조방법에 있어서, 기판을 아연(Zn) 소스가 용해된 수열합성용 용액 안에 배치하는 단계; 상기 기판상에 연속적으로 매끄러운 표면(smooth surface)을 갖는 산화아연 박막을 원하는 두께로 성장시키는 단계; 및 상기 기판이 존재하는 수열합성용 용액의 온도 조건 변화를 통해 상기 성장된 산화아연 박막의 표면 형상을 제어하는 단계를 포함하는데, 상기 수열합성용 용액의 온도 조건 변화는 공기(Air) 또는 용액 중에서 이루어지거나 급냉, 서냉 또는 임의의 온도의 유지를 위해 기구나 장치를 이용하여 이루어지고, 상기 수열합성용 용액이 임의의 온도에 도달하는 시간과 상기 제어된 산화아연 박막의 표면 형상의 핀홀 개수 및 크기는 비례하는 것을 특징으로 하는 제어된 표면 형상을 갖는 산화아연 박막 제조방법
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제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기판은 ITO (Indium Tin Oxide) 기판, Si 기판, Al2O3 기판, MgAl2O4 기판, ZnO 기판, Un-doped 또는 doped GaN 버퍼층이 형성된 기판, Un-doped 또는 doped ZnO 버퍼층이 형성된 기판 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 제어된 표면 형상을 갖는 산화아연 박막 제조방법
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제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수열합성용 용액은 Zinc oxide, Zinc acetate, Zinc nitrate, Zinc chloride, Zinc sulfate, Zinc hydroxide 또는 이들의 유도체가 용해된 증류수 용액인 것을 특징으로 하는 제어된 표면 형상을 갖는 산화아연 박막 제조방법
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제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수열합성용 용액은 Ammonium hydroxide (NH4OH), Sodium hydroxide(NaOH), 또는 Potassium hydroxide(KOH)을 포함하는 수산화물 또는 이들의 유도체가 용해된 증류수 용액을 pH 조절제(pH control agent)로 사용하는 것을 특징으로 하는 제어된 표면 형상을 갖는 산화아연 박막 제조방법
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제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수열합성용 용액의 온도 조건 변화는 산화아연 박막의 성장온도 또는 이보다 낮은 온도에서 산화아연 박막이 형성된 기판을 상기 용액으로부터 제거하는 것을 특징으로 하는 제어된 표면 형상을 갖는 산화아연 박막 제조방법
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제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 형성된 산화아연 박막으로서, 핀홀의 개수 및 크기가 의도적으로 제어된 표면 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 산화아연 박막
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제 10 항의 산화아연 박막으로 제조된 투명전도체를 포함하는 광학소자
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.