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자전연소합성법에 의한 규소분말과 주괴의 제조방법

  • 기술번호 : KST2014027467
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명에 따른 자전연소합성법에 의한 규소분말과 주괴(ingot)의 제조방법은 규소화합물(SiO2, Na2SiO3); 금속환원제; 염소산칼륨(KClO3);을 함유하는 원료를 불활성 기체 분위기에서 합성하여 고순도 규소 분말 및 주괴(ingot)를 제조하는 특징이 있다. 본 발명에 따른 제조방법은 다른 결정상(phase)를 함유하지 않는 고순도의 규소를 제조할 수 있으며, 규소의 형상이 분말 또는 주괴(ingot) 형상으로 선택적으로 제조되며, 연소파 온도가 균일하게 유지 및 전파되어 단일한 공정으로 다량의 규소를 제조할 수 있으며, 규소화합물이 규소로 환원되지 않고 미반응 상태로 잔존하는 것을 방지할 수 있으며, 기존의 제조 공정과 비교하여 제조 원가를 크게 절감할 수 있는 특징이 있다. 또한, 기존의 규소 분말 또는 규소 주괴(ingot)제조 공정에 비하여 공정이 단순하고 공정시간이 매우 짧으며, 열효율이 우수하여 생산성이 우수하고 대량생산 가능한 이점을 갖는다. 규소, 분말, 주괴, 자전연소합성법, 규소화합물, 금속 환원제
Int. CL C01B 33/02 (2006.01)
CPC C01B 33/023(2013.01)
출원번호/일자 1020080072733 (2008.07.25)
출원인 충남대학교산학협력단
등록번호/일자 10-1014001-0000 (2011.02.01)
공개번호/일자 10-2010-0011495 (2010.02.03) 문서열기
공고번호/일자 (20110214) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2008.07.25)
심사청구항수 7

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 충남대학교산학협력단 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 원창환 대한민국 대전시 유성구
2 원형일 대한민국 대전시 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 김종관 대한민국 대전광역시 서구 한밭대로 ***번지 (둔산동, 사학연금회관) **층(특허법인 플러스)
2 박창희 대한민국 대전광역시 서구 한밭대로 ***번지 (둔산동, 사학연금회관) **층(특허법인 플러스)
3 권오식 대한민국 대전광역시 서구 한밭대로 ***번지 (둔산동, 사학연금회관) **층(특허법인 플러스)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 충남대학교산학협력단 대한민국 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2008.07.25 수리 (Accepted) 1-1-2008-0536102-10
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2009.01.21 수리 (Accepted) 4-1-2009-5014069-12
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2009.03.18 수리 (Accepted) 4-1-2009-5050645-34
4 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2009.12.02 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
5 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2010.01.12 수리 (Accepted) 9-1-2010-0001311-54
6 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2010.07.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2010-0323794-38
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2010.09.27 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2010-0618167-15
8 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2010.09.27 수리 (Accepted) 1-1-2010-0618120-81
9 등록결정서
Decision to grant
2011.01.26 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0048402-73
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.05.31 수리 (Accepted) 4-1-2011-5108981-12
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.12.26 수리 (Accepted) 4-1-2013-5174286-48
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.09.01 수리 (Accepted) 4-1-2015-5116888-44
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.09.01 수리 (Accepted) 4-1-2015-5116889-90
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
이산화규소(SiO2), 무수 메타규산 나트륨(Sodium metasilicate anhydrous, Na2SiO3), 또는 이들의 혼합물인 규소화합물; 금속 환원제; 및 염소산칼륨(KClO3);을 함유하는 원료를 자전고온 합성(SHS; Self-propagating High-temperature Synthesis)하여 규소 분말 또는 규소 주괴(ingot)를 제조하는 자전연소합성법에 의한 규소의 제조방법
2 2
삭제
3 3
제 1항에 있어서, (a) 규소화합물; 금속 환원제; 및 염소산칼륨(KClO3);을 혼합하여 원료를 얻는 단계; (b) 상기 원료를 고압반응 용기에 적재한 후, 상기 원료를 국부적으로 순간 가열ㆍ점화시켜 상기 규소화합물을 환원시키는 단계; 및 (c) 상기 (b) 단계의 반응 생성물을 증류수로 수세한 후, 산성 용액으로 침출(leaching)하는 단계; 를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 자전연소합성법에 의한 규소의 제조방법
4 4
제 3항에 있어서, (a) 단계의 상기 원료는 상기 규소화합물 1몰을 기준으로 1 내지 10몰의 상기 금속 환원제 및 0
5 5
제 3항에 있어서, (a) 단계의 상기 금속 환원제는 마그네슘, 알루미늄, 아연, 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 자전연소합성법에 의한 규소의 제조방법
6 6
제 3항에 있어서, (a) 단계의 상기 금속 환원제는 아연, 마그네슘, 또는 이들의 혼합물이며, 상기 원료는 상기 이산화규소 1몰을 기준으로 1 내지 10몰의 상기 금속 환원제 및 0
7 7
제 3항에 있어서, (a) 단계의 상기 금속 환원제는 마그네슘, 알루미늄, 또는 이들의 혼합물이며, 상기 원료는 상기 규소화합물 1몰을 기준으로 1 내지 6몰의 상기 금속 환원제 및 0
8 8
제 3항에 있어서, 상기 (b) 단계는 1 내지 100 atm의 불활성 기체 분위기에서 수행되는 것을 특징으로 하는 자전연소합성법에 의한 규소의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.