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PDP 보호막용 CaAlO계 나노분말의 제조방법

  • 기술번호 : KST2014027663
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 PDP(Plasma Display Panel) 보호막용 CaAlO계 나노분말의 제조방법에 관한 것으로서, (a) 칼슘(Ca), 알루미늄(Al)의 금속염 수용액을 고분자 물질에 함침시키는 단계; (b) 단계 (a)에서 함침된 물질을 실온의 로 안에 넣어 500 내지 1000 ℃까지 가열시켜 소성(calcination)한 후 냉각시키는 단계; 및 (c) 단계 (b)에서 생성된 물질을 실온의 로 안에 넣어 1000 내지 1400 ℃까지 가열시켜 재열처리(sintering)시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 CaAlO계 나노분말 제조 방법을 포함하는 방법에 관한 것이다. 이에 의하여, 저온에서 균일한 나노 사이즈의 분말을 수득할 수 있으며, 추가의 재열처리 단계를 통하여 HCl, NO2, SO2 등의 발생량을 줄일 수 있는 장점이 있다. PDP, 나노분말, CaAlO계, 금속염 수용액
Int. CL B82Y 20/00 (2011.01) C01F 7/16 (2006.01)
CPC C01F 7/002(2013.01) C01F 7/002(2013.01) C01F 7/002(2013.01) C01F 7/002(2013.01) C01F 7/002(2013.01)
출원번호/일자 1020080124734 (2008.12.09)
출원인 성균관대학교산학협력단
등록번호/일자 10-1055434-0000 (2011.08.02)
공개번호/일자 10-2010-0066085 (2010.06.17) 문서열기
공고번호/일자 (20110808) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2008.12.09)
심사청구항수 9

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 성균관대학교산학협력단 대한민국 경기도 수원시 장안구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 정철호 대한민국 경기도 수원시 장안구
2 윤대호 대한민국 경기도 수원시 권선구
3 마사키, 다카기 일본 일본 시가현 오츠
4 조덕수 대한민국 경기도 수원시 장안구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 권형중 대한민국 서울특별시 중구 서소문로 *** (서소문동, 대한항공빌딩 *층)(특허법인 남앤남)
2 김문재 대한민국 서울특별시 중구 서소문로 *** (서소문동, 대한항공빌딩 *층)(특허법인 남앤남)
3 이종승 대한민국 서울특별시 송파구 법원로**길** 에이동 ***호 (문정동, 현대지식산업센터)(리스비특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 성균관대학교산학협력단 대한민국 경기도 수원시 장안구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2008.12.09 수리 (Accepted) 1-1-2008-0847511-86
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2010.05.11 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2010.06.16 수리 (Accepted) 9-1-2010-0036572-62
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2010.11.25 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2010-0536934-74
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2011.01.25 수리 (Accepted) 1-1-2011-0061236-04
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2011.01.25 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2011-0061238-95
7 등록결정서
Decision to grant
2011.07.26 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0414587-30
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.04.26 수리 (Accepted) 4-1-2012-5090770-53
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.06.20 수리 (Accepted) 4-1-2012-5131828-19
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.06.27 수리 (Accepted) 4-1-2012-5137236-29
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.02.23 수리 (Accepted) 4-1-2017-5028829-43
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번호 청구항
1 1
(a) 칼슘(Ca), 알루미늄(Al)의 금속염 수용액을, 셀룰로오스, 목재, 펄프, 레이온, 및 셀로판으로 이루어진 군 중에서 선택된 하나 이상의 고분자 물질에 함침시키는 단계; (b) 단계 (a)에서 함침된 물질을 실온의 로 안에 넣어 500 내지 1000 ℃까지 가열시켜 소성(calcination)한 후 냉각시키는 단계; 및 (c) 단계 (b)에서 생성된 물질을 실온의 로 안에 넣어 1000 내지 1400 ℃까지 가열시켜 재열처리(sintering)시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 CaAlO계 나노분말 제조 방법
2 2
(a) 칼슘(Ca), 알루미늄(Al)의 금속염 수용액을, 셀룰로오스, 목재, 펄프, 레이온, 및 셀로판으로 이루어진 군 중에서 선택된 하나 이상의 고분자 물질에 함침시키는 단계; (b) 단계 (a)에서 함침된 물질을 실온의 로 안에 넣어 500 내지 1000 ℃까지 가열시켜 소성한 후 냉각시키는 단계; 및 (c) 단계 (b)에서 생성된 물질을 1000 내지 1400 ℃로 가열되어 있는 로 안에 넣어서 재열처리시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 CaAlO계 나노분말 제조 방법
3 3
(a) 칼슘(Ca), 알루미늄(Al)의 금속염 수용액을, 셀룰로오스, 목재, 펄프, 레이온, 및 셀로판으로 이루어진 군 중에서 선택된 하나 이상의 고분자 물질에 함침시키는 단계; (b) 단계 (a)에서 함침된 물질을 500 내지 1000 ℃로 가열되어 있는 로 안에 넣어서 소성한 후 냉각시키는 단계; 및 (c) 단계 (b)에서 생성된 물질을 실온의 로 안에 넣어 1000 내지 1400 ℃까지 가열시켜 재열처리시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 CaAlO계 나노분말 제조 방법
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(a) 칼슘(Ca), 알루미늄(Al)의 금속염 수용액을, 셀룰로오스, 목재, 펄프, 레이온, 및 셀로판으로 이루어진 군 중에서 선택된 하나 이상의 고분자 물질에 함침시키는 단계; (b) 단계 (a)에서 함침된 물질을 500 내지 1000 ℃로 가열되어 있는 로 안에 넣어서 소성한 후 냉각시키는 단계; 및 (c) 단계 (b)에서 생성된 물질을 1000 내지 1400 ℃로 가열되어 있는 로 안에 넣어서 재열처리시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 CaAlO계 나노분말 제조 방법
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(a) 칼슘(Ca), 알루미늄(Al)의 금속염 수용액을, 셀룰로오스, 목재, 펄프, 레이온, 및 셀로판으로 이루어진 군 중에서 선택된 하나 이상의 고분자 물질에 함침시키는 단계; 및 (b) 단계 (a)에서 함침된 물질을 실온의 로 안에 넣어 1000 내지 1400 ℃까지 가열시켜 소성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 CaAlO계 나노분말 제조 방법
6 6
(a) 칼슘(Ca), 알루미늄(Al)의 금속염 수용액을, 셀룰로오스, 목재, 펄프, 레이온, 및 셀로판으로 이루어진 군 중에서 선택된 하나 이상의 고분자 물질에 함침시키는 단계; 및 (b) 단계 (a)에서 함침된 물질을 1000 내지 1400 ℃로 가열되어 있는 로 안에 넣어서 소성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 CaAlO계 나노분말 제조 방법
7 7
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 CaAlO계 나노분말은 칼슘이 10 ~ 15 mol%, 알루미늄이 10 ~ 18 mol% 임을 특징으로 하는 CaAlO계 나노분말 제조 방법
8 8
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 CaAlO계 나노분말은 입자크기가 50 ~ 800 nm 임을 특징으로 하는 CaAlO계 나노분말 제조 방법
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제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 금속염은 염 화합물, 질 화합물, 황 화합물 및 인 화합물으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나임을 특징으로 하는 CaAlO계 나노분말 제조 방법
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11 11
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12 12
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13 13
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14 14
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15 15
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지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.