| 1 |
1
구리(Cu) 냉각판 상에 64Ni를 도금한 64Ni 농축 표적을 입자 가속기 중에서 양성자 빔에 의해 핵반응시켜 64Cu를 제조하는 방법에 있어서,
64Cu가 형성된 64Ni 농축 표적을 3 N 내지 10 N 염산 수용액으로 용해하는 단계;
상기 64Ni 농축 표적이 용해된 염산 수용액을 1 N 이하로 희석하고 디티존-사염화탄소 용액으로 추출하여 64Cu를 분리하는 단계;
상기 64Cu 함유 디티존-사염화탄소 추출물을 1 N 이하의 염산 수용액으로 세척하여 불순물을 제거하는 단계;
그런 다음, 상기 64Cu 함유 디티존-사염화탄소 추출물을 5-9 N 염산 수용액으로 처리하여 64Cu를 수용액 층으로 역추출하는 단계;
상기 역추출된 64Cu 함유 염산 수용액을 음이온 교환수지 컬럼에 서서히 흘려 64Cu를 흡착시키고, 컬럼에 5-9 N의 염산 수용액을 가하여 불순물을 제거하는 단계; 및
상기 컬럼에 증류수를 가하여 흡착된 64Cu를 용출시키는 단계를 포함하는 방법에 의해 64Cu가 형성된 64Ni 농축 표적으로부터 64Cu를 분리하는 것을 특징으로 하는 64Cu를 제조하는 방법
|
| 2 |
2
제1항에 있어서, 상기 64Cu가 형성된 64Ni 농축 표적을 염산 수용액으로 용해 시 70-100℃의 온도에서 수행하는 것을 특징으로 하는 방법
|
| 3 |
3
제1항에 있어서, 상기 디티존-사염화탄소 용액은 0
|
| 4 |
4
제1항에 있어서, 상기 64Cu의 역추출에 사용된 5-9 N 염산 수용액은 30% 과산화수소 0
|
| 5 |
5
제1항에 있어서, 상기 음이온 교환수지는 AG1-x8(Bio-Rad사)인 것을 특징으로 하는 방법
|
| 6 |
6
제1항에 있어서, 상기 음이온 교환수지 컬럼에 증류수를 가하여 용출된 64Cu에 0
|
| 7 |
7
제 1 항에 있어서,
상기 64Ni 농축 표적이 용해된 염산 수용액으로부터 디티존-사염화탄소 용액으로 추출하여 64Cu를 분리하고 남은 방사성 폐기물; 및 64Ni 농축 표적 제조 시 사용한 64Ni 도금액을 양이온 교환수지 컬럼에 가하여 64Ni를 수지에 흡착시키는 단계;
상기 양이온 교환수지에 증류수를 가하여 컬럼에 흡착된 불순물을 제거하는 단계; 및
상기 양이온 교환 수지에 6-8 N 염산을 가하여 64Ni를 용출시키고, 그 용출액을 음이온 교환수지에 통과시켜 64Ni 용액을 회수하는 단계를 포함하는 방법에 의해,
64Ni를 회수하여 이후의 64Cu의 제조를 위한 64Ni 농축 표적의 제조에 재활용하는 것을 특징으로 하는 64Cu를 제조하는 방법
|
| 8 |
8
제7항에 있어서, 상기 회수된 64Ni 용액을 증발시켜 생성된 침전물을 증류수로 녹이고 다시 증발시켜 얻어진 침전물에 붕산 및 염화나트륨을 가하여 얻어진 pH 4 이상의 64Ni 도금액을 64Ni 농축 표적의 제조에 사용하는 것을 특징으로 하는 방법
|
| 9 |
9
제8항에 있어서, 상기 64Ni 농축 표적은 구리 냉각판에 먼저 금을 전기 도금한 다음, 상기 금 도금 위에 64Ni를 전기 도금하여 제조된 것을 특징으로 하는 방법
|
| 10 |
10
제9항에 있어서, 상기 금 전기도금은 KAu(CN)2, EDTA, 및 KH2PO4를 증류수 중에 용해한 혼합액으로 수행하는 것을 특징으로 하는 방법
|
| 11 |
11
제8항에 있어서, 상기 64Ni 전기 도금 중 64Ni 전기 도금액을 소량 분취하여 57Ni 방사능을 감마선 검출기로 검출하여 64Ni 도금량을 사전에 예측하는 것을 특징으로 하는 방법
|
| 12 |
12
제8항에 있어서, 상기 금 도금의 두께는 단위면적당 5-10 mg/cm2 이상인 것을 특징으로 하는 방법
|
| 13 |
13
제8항에 있어서, 상기 64Ni 도금의 두께는 단위면적당 40 mg/cm2 이상인 것을 특징으로 하는 방법
|
