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고분자 복합재료의 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 고분자 복합재료
- 기술번호 : KST2014030929
- 담당센터 : 경기기술혁신센터
- 전화번호 : 031-8006-1570
| 요약 | 본 발명은 고분자 복합재료의 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 고분자 복합재료에 관한 것이다. 본 발명의 고분자 복합재료 제조 방법은, (S1) 고분자 수지, 올리고머 및 고무로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 분산질을 분산매질에 분산시켜 현탁액 또는 유화액을 제조하는 단계; (S2) 유기물, 무기물, 탄소계 물질 및 금속으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 필러 미세 입자를 상기 (S1) 단계에서 제조된 현탁액 또는 유화액에 첨가하여 혼합하는 단계; (S3) 상기 (S2) 단계에서 제조된 혼합물로부터 침전을 형성하는 단계; 및 (S4) 상기 침전을 여과하여 고형물을 형성하는 단계를 포함한다. 본 발명의 고분자 복합재료 제조 방법에 따르면, 복합재료 제조 시에 필러 미세 입자의 첨가 비율을 증대시키고 분산도를 향상시켜 복합재료의 성능을 향상시킬 수 있다. 또한, 공정 중 미반응 소재의 회수 및 흡착된 입자의 수거가 용이하며, 공정을 용이하게 제어할 수 있다. 고분자 복합재료, 현탁액, 유화액, 유기액적, 흡착 |
|---|---|
| Int. CL | C08K 9/04 (2006.01) C08J 3/14 (2006.01) C08J 3/12 (2006.01) C08K 7/16 (2006.01) |
| CPC | C08J 3/14(2013.01) C08J 3/14(2013.01) C08J 3/14(2013.01) C08J 3/14(2013.01) C08J 3/14(2013.01) C08J 3/14(2013.01) |
| 출원번호/일자 | 1020090023652 (2009.03.19) |
| 출원인 | 성균관대학교산학협력단 |
| 등록번호/일자 | 10-1090396-0000 (2011.11.30) |
| 공개번호/일자 | 10-2009-0100316 (2009.09.23) 문서열기 |
| 공고번호/일자 | (20111206) 문서열기 |
| 국제출원번호/일자 | |
| 국제공개번호/일자 | |
| 우선권정보 |
대한민국 | 1020080025427 | 2008.03.19
|
| 법적상태 | 소멸 |
| 심사진행상태 | 수리 |
| 심판사항 | |
| 구분 | 신규 |
| 원출원번호/일자 | |
| 관련 출원번호 | |
| 심사청구여부/일자 | Y (2009.03.19) |
| 심사청구항수 | 26 |
출원인
| 번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
|---|---|---|---|
| 1 | 성균관대학교산학협력단 | 대한민국 | 경기도 수원시 장안구 |
발명자
| 번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
|---|---|---|---|
| 1 | 남재도 | 대한민국 | 서울특별시 강남구 |
| 2 | 한태훈 | 대한민국 | 경기도 수원시 영통구 |
| 3 | 김동욱 | 대한민국 | 경기도 수원시 팔달구 |
대리인
| 번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
|---|---|---|---|
| 1 | 특허법인다울 | 대한민국 | 서울 강남구 봉은사로 ***, ***호(역삼동, 혜전빌딩) |
최종권리자
| 번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
|---|---|---|---|
| 1 | 주식회사 엔씨티 | 경기도 수원시 장안구 |
| 번호 | 서류명 | 접수/발송일자 | 처리상태 | 접수/발송번호 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | [특허출원]특허출원서 [Patent Application] Patent Application |
2009.03.19 | 수리 (Accepted) | 1-1-2009-0167399-20 |
| 2 | 선행기술조사의뢰서 Request for Prior Art Search |
2010.05.06 | 수리 (Accepted) | 9-1-9999-9999999-89 |
| 3 | 선행기술조사보고서 Report of Prior Art Search |
2010.06.16 | 수리 (Accepted) | 9-1-2010-0036879-73 |
| 4 | 의견제출통지서 Notification of reason for refusal |
2011.01.19 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2011-0035854-92 |
| 5 | [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서 [Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief) |
2011.03.21 | 수리 (Accepted) | 1-1-2011-0203494-53 |
| 6 | [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서 [Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief) |
2011.04.18 | 수리 (Accepted) | 1-1-2011-0283600-61 |
| 7 | [명세서등 보정]보정서 [Amendment to Description, etc.] Amendment |
2011.05.19 | 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) | 1-1-2011-0374299-11 |
| 8 | [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서 [Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation) |
2011.05.19 | 수리 (Accepted) | 1-1-2011-0374300-81 |
| 9 | 등록결정서 Decision to grant |
2011.11.30 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2011-0702440-61 |
| 10 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2012.04.26 | 수리 (Accepted) | 4-1-2012-5090770-53 |
| 11 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2012.06.20 | 수리 (Accepted) | 4-1-2012-5131828-19 |
| 12 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2012.06.27 | 수리 (Accepted) | 4-1-2012-5137236-29 |
| 13 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2017.02.23 | 수리 (Accepted) | 4-1-2017-5028829-43 |
| 번호 | 청구항 |
|---|---|
| 1 |
1 (S1) 고분자 수지, 올리고머 및 고무로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 분산질을 분산매질에 분산시켜 현탁액 또는 유화액을 제조하는 단계; (S2) 유기물, 무기물, 탄소계 물질 및 금속으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 필러 미세 입자를 상기 (S1) 단계에서 제조된 현탁액 또는 유화액에 첨가하여 혼합하는 단계; (S3) 상기 (S2) 단계에서 제조된 혼합물로부터 전기이중층 형성에 의한 액체 침전을 형성하는 단계; 및 (S4) 상기 침전을 여과하여 고형물을 형성하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 고분자 복합재료의 제조 방법 |
| 2 |
2 (s1) 유기물, 무기물, 탄소계 물질 및 금속으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 필러 미세 입자를 분산매질에 분산시켜 현탁액 또는 유화액을 제조하는 단계; (s2) 고분자 수지, 올리고머 및 고무로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 분산질을 상기 (s1) 단계에서 제조된 현탁액 또는 유화액에 첨가하여 혼합하는 단계; (s3) 상기 (s2) 단계에서 제조된 혼합물로부터 전기이중층 형성에 의한 액체 침전을 형성하는 단계; 및 (s4) 상기 침전을 여과하여 고형물을 형성하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 고분자 복합재료의 제조 방법 |
| 3 |
3 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 고형물을 형성한 후 상기 고형물을 가공하여 소정 형상의 고분자 구조체를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고분자 복합재료의 제조 방법 |
| 4 |
4 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 분산매질은 물인 것을 특징으로 하는 고분자 복합재료의 제조 방법 |
| 5 |
5 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 고분자 수지는 폴리 에틸렌 테레프탈레이트, 폴리 비닐 클로라이드, 폴리 에틸렌, 폴리 프로필렌, 폴리 스티렌, 폴리 카보네이트, 폴리 에테르에테르 케톤, 폴리 이미드, 폴리 글리콜산, 폴리 락트산, 폴리 α-히드록시산, 폴리 ε-카프로락톤, 폴리 오르토에스테르, 폴리 안하이드라이드, 폴리 비닐 피롤리돈, 폴리 비닐 피리딘, 폴리 비닐 아세테이트, 폴리 비닐 알코올, 폴리 비닐 클로라이드, 폴리 아크릴레이트, 폴리 메타크릴레이트, 폴리 우레탄, 폴리 카프로락톤, 폴리 아크릴산, 폴리 아크릴로니트릴, 폴리 아크릴로니트릴-co-부타디엔, 폴리 아크릴로니트릴-co-부타디엔-co-스티렌, 폴리 2,5-피리딘, 폴리 디메틸실록산, 폴리 디클로로포스파젠, 폴리 에틸렌글리콜, 폴리 에틸렌이민, 폴리 이소부틸렌, 폴리 멜라민-co-포름알데히드, 폴리 테트라플루오로에틸렌 및 폴리 테트라안하이드로퓨란으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상인 것을 특징으로 하는 고분자 복합재료의 제조 방법 |
| 6 |
6 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 고무는 스티렌 부타디엔 고무, 용액 스티렌 부타디엔 고무, 클로로프렌 고무, 아크릴로니트릴 부타디엔 고무, 에틸렌 프로필렌 디엔 고무, 이소부텐 이소프렌 고무, 염소화 이소부텐 이소프렌 고무, 브롬화 이소부텐 이소프렌 고무, 실리콘 고무, 수소화 니트릴 고무, 불소 고무, 폴리 부타디엔 고무, 아크릴 고무, 에피클로로히드린 고무, 클로로술폰화 폴리에틸렌 고무, 에틸렌 비닐 아세테이드 고무, 폴리에스테르 우레탄 고무, 폴리에테르 우레탄 고무 및 아크릴로니트릴 부타디엔 고무로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상인 것을 특징으로 하는 고분자 복합재료의 제조 방법 |
| 7 |
7 제1항에 있어서, 상기 (S1) 단계에서 계면활성제를 첨가하여 상기 분산질을 상기 분산매질에 분산시키는 것을 특징으로 하는 고분자 복합재료의 제조 방법 |
| 8 |
8 제2항에 있어서, 상기 (s1) 단계에서 계면활성제를 첨가하여 상기 필러 미세 입자를 상기 분산매질에 분산시키는 것을 특징으로 하는 고분자 복합재료의 제조 방법 |
| 9 |
9 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 계면활성제는 비이온성 계면활성제, 양이온성 계면활성제, 음이온성 계면활성제 및 양쪽성 계면활성제로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상인 것을 특징으로 하는 고분자 복합재료의 제조 방법 |
| 10 |
10 제9항에 있어서, 상기 계면활성제는 지방산의 알칼리 금속 염 또는 암모늄 염, 알칼리 금속 또는 암모늄 알킬 설페이트, 지방 알킬알콕실레이트, 알킬암모늄 염, 노닐 노녹신올-10 포스페이트의 나트륨 염, 알킬 암포디카르복실레이트의 알칼리 금속 염 또는 암모늄 염 및 알킬, 알킬페녹시 또는 알킬옥신올 설퍼숙시네이트의 알칼리 금속 또는 암모늄 염으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상인 것을 특징으로 하는 고분자 복합재료의 제조 방법 |
| 11 |
11 제1항에 있어서, 상기 (S1) 단계에서 상기 분산질을 분산매질에 분산할 때 안정제, 충전제, 난연제, 대전방지제, 조핵제, 착색제, 활제, 안티블로킹제 및 가소제로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 기능성 첨가제를 첨가하는 것을 특징으로 하는 고분자 복합재료의 제조 방법 |
| 12 |
12 제2항에 있어서, 상기 (s1) 단계에서 상기 필러 미세 입자를 분산매질에 분산할 때 안정제, 충전제, 난연제, 대전방지제, 조핵제, 착색제, 활제, 안티블로킹제 및 가소제로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 기능성 첨가제를 첨가하는 것을 특징으로 하는 고분자 복합재료의 제조 방법 |
| 13 |
13 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 안정제는 하이드록시벤조페논 유도체, 니켈 페놀레이트, 힌더드 페놀 및 유기아인산에스테르로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상인 것이며, 상기 충전제는 탈크, 세라이트, 유리섬유, 압전제 및 카본블랙으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상인 것을 특징으로 하는 고분자 복합재료의 제조 방법 |
| 14 |
14 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 난연제는 할로겐화 유기화합물, Mg/Al 수산화물 및 폴리인산암모늄으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상인 것이며, 상기 대전방지제는 글리세린 모노지방산아세테르이며, 상기 조핵제는 유기인산 부분금속염, 디벤질리덴 소르비톨 유도체 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 고분자 복합재료의 제조 방법 |
| 15 |
15 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 착색제는 카본블랙, 산화티탄, 금속프탈로시아닌 및 벵갈라로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상인 것이며, 상기 활제는 알칸산아미드, 알켄산아미드 및 지방산에스테르로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상인 것이며, 상기 안티블로킹제는 미립 실리카이며, 상기 가소제는 프탈산에스테르인 것을 특징으로 하는 고분자 복합재료의 제조 방법 |
| 16 |
16 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 필러 미세 입자의 입경은 1nm 내지 100㎛인 것을 특징으로 하는 고분자 복합재료의 제조 방법 |
| 17 |
17 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 (S2) 단계 또는 (s2) 단계는 0 내지 100℃의 온도에서 진행되는 것을 특징으로 하는 고분자 복합재료의 제조 방법 |
| 18 |
18 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 (S3) 단계 또는 상기 (s3) 단계에서는 혼합을 통한 자연침전, 공동용매계를 이용한 강제침전, 온도 조절을 통한 강제침전, 산도 조절을 통한 강제침전 또는 원심분리를 이용한 강제침전 방법으로 침전을 형성하는 것을 특징으로 하는 고분자 복합재료의 제조 방법 |
| 19 |
19 제3항에 있어서, 상기 고형물 가공시에 안정제, 충전제, 난연제, 대전방지제, 조핵제, 착색제, 활제, 안티블로킹제 및 가소제로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 기능성 첨가제를 첨가하는 것을 특징으로 하는 고분자 복합재료의 제조 방법 |
| 20 |
20 유기물, 무기물, 탄소계 물질 및 금속으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 재료의 미세 입자; 및 상기 미세 입자의 표면에 흡착된 고분자 수지 또는 고무로부터 형성된 유기액적을 포함하는 고분자 복합재료 |
| 21 |
21 제20항에 있어서, 상기 고분자 복합재료는 유기물, 무기물, 탄소계 물질 및 금속으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 필러 미세 입자가 분산매질에 분산된 현탁액 또는 분산액에 고분자 수지, 올리고머 및 고무로부터 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 분산질을 첨가하고 침전시켜 형성된 고형물을 가공하여 제조된 것을 특징으로 하는 고분자 복합재료 |
| 22 |
22 제20항에 있어서, 상기 고분자 복합재료는 고분자 수지, 올리고머 및 고무로부터 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 분산질이 분산매질에 분산된 현탁액 또는 분산액에 유기물, 무기물, 탄소계 물질 및 금속으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 필러 미세 입자를 첨가하고 침전시켜 형성된 고형물을 가공하여 제조된 것을 특징으로 하는 고분자 복합재료 |
| 23 |
23 제20항에 있어서, 상기 미세 입자의 입경은 1nm 내지 100㎛인 것을 특징으로 하는 고분자 복합재료 |
| 24 |
24 제20항에 있어서, 상기 고분자 수지는 폴리 에틸렌 테레프탈레이트, 폴리 비닐 클로라이드, 폴리 에틸렌, 폴리 프로필렌, 폴리 스티렌, 폴리 카보네이트, 폴리 에테르에테르 케톤, 폴리 이미드, 폴리 글리콜산, 폴리 락트산, 폴리 α-히드록시산, 폴리 ε-카프로락톤, 폴리 오르토에스테르, 폴리 안하이드라이드, 폴리 비닐 피롤리돈, 폴리 비닐 피리딘, 폴리 비닐 아세테이트, 폴리 비닐 알코올, 폴리 비닐 클로라이드, 폴리 아크릴레이트, 폴리 메타크릴레이트, 폴리 우레탄, 폴리 카프로락톤, 폴리 아크릴산, 폴리 아크릴로니트릴, 폴리 아크릴로니트릴-co-부타디엔, 폴리 아크릴로니트릴-co-부타디엔-co-스티렌, 폴리 2,5-피리딘, 폴리 디메틸실록산, 폴리 디클로로포스파젠, 폴리 에틸렌글리콜, 폴리 에틸렌이민, 폴리 이소부틸렌, 폴리 멜라민-co-포름알데히드, 폴리 테트라플루오로에틸렌 및 폴리 테트라안하이드로퓨란으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상인 것을 특징으로 하는 고분자 복합재료 |
| 25 |
25 제20항에 있어서, 상기 고무는 스티렌 부타디엔 고무, 용액 스티렌 부타디엔 고무, 클로로프렌 고무, 아크릴로니트릴 부타디엔 고무, 에틸렌 프로필렌 디엔 고무, 이소부텐 이소프렌 고무, 염소화 이소부텐 이소프렌 고무, 브롬화 이소부텐 이소프렌 고무, 실리콘 고무, 수소화 니트릴 고무, 불소 고무, 폴리 부타디엔 고무, 아크릴 고무, 에피클로로히드린 고무, 클로로술폰화 폴리에틸렌 고무, 에틸렌 비닐 아세테이드 고무, 폴리에스테르 우레탄 고무, 폴리에테르 우레탄 고무 및 아크릴로니트릴 부타디엔 고무로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상인 것을 특징으로 하는 고분자 복합재료 |
| 26 |
26 제21항에 있어서, 상기 분산매질은 물인 것을 특징으로 하는 고분자 복합재료 |
| 지정국 정보가 없습니다 |
|---|
| 패밀리정보가 없습니다 |
|---|
| 국가 R&D 정보가 없습니다. |
|---|
- 본 등록정보는 참고용으로 법적증빙자료로 사용할 수 없습니다.
- 데이터 이관에 따른 소요기간(1일)으로 인하여 등록원부와 일부 차이가 발생할 수 있으며, 일부 정보(부기, 상세 주소 등)를 제공하지 않고 있습니다.
- 법적증빙자료로 활용하시거나 더 자세한 정보를 보시려면 등록원부를 발급받아 사용하시기 바랍니다.
| 특허 등록번호 | 10-1090396-0000 |
|---|
권리란
| 표시번호 | 사항 |
|---|---|
| 1 |
출원 연월일 : 20090319 출원 번호 : 1020090023652 공고 연월일 : 20111206 공고 번호 : 특허결정(심결)연월일 : 20111130 청구범위의 항수 : 26 유별 : C08J 3/14 발명의 명칭 : 고분자 복합재료의 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 고분자 복합재료 존속기간(예정)만료일 : 20171201 |
특허권자란
| 순위번호 | 사항 |
|---|---|
| 1 |
(권리자) 성균관대학교산학협력단 경기도 수원시 장안구... |
| 2 |
(권리자) 주식회사 엔씨티 경기도 수원시 장안구... |
| 2 |
(의무자) 성균관대학교산학협력단 경기도 수원시 장안구... |
등록료란
| 제 1 - 3 년분 | 금 액 | 529,500 원 | 2011년 12월 01일 | 납입 |
| 제 4 년분 | 금 액 | 428,400 원 | 2014년 09월 23일 | 납입 |
| 제 5 년분 | 금 액 | 428,400 원 | 2015년 11월 18일 | 납입 |
| 제 6 년분 | 금 액 | 479,800 원 | 2017년 03월 03일 | 납입 |
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| 번호 | 서류명 | 접수/발송일자 | 처리상태 | 접수/발송번호 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | [특허출원]특허출원서 | 2009.03.19 | 수리 (Accepted) | 1-1-2009-0167399-20 |
| 2 | 선행기술조사의뢰서 | 2010.05.06 | 수리 (Accepted) | 9-1-9999-9999999-89 |
| 3 | 선행기술조사보고서 | 2010.06.16 | 수리 (Accepted) | 9-1-2010-0036879-73 |
| 4 | 의견제출통지서 | 2011.01.19 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2011-0035854-92 |
| 5 | [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서 | 2011.03.21 | 수리 (Accepted) | 1-1-2011-0203494-53 |
| 6 | [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서 | 2011.04.18 | 수리 (Accepted) | 1-1-2011-0283600-61 |
| 7 | [명세서등 보정]보정서 | 2011.05.19 | 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) | 1-1-2011-0374299-11 |
| 8 | [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서 | 2011.05.19 | 수리 (Accepted) | 1-1-2011-0374300-81 |
| 9 | 등록결정서 | 2011.11.30 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2011-0702440-61 |
| 10 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2012.04.26 | 수리 (Accepted) | 4-1-2012-5090770-53 |
| 11 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2012.06.20 | 수리 (Accepted) | 4-1-2012-5131828-19 |
| 12 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2012.06.27 | 수리 (Accepted) | 4-1-2012-5137236-29 |
| 13 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2017.02.23 | 수리 (Accepted) | 4-1-2017-5028829-43 |
| 기술번호 | KST2014030929 |
|---|---|
| 자료제공기관 | NTB |
| 기술공급기관 | 성균관대학교 |
| 기술명 | 고분자 복합재료의 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 고분자 복합재료 |
| 기술개요 |
본 발명은 고분자 복합재료의 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 고분자 복합재료에 관한 것이다. 본 발명의 고분자 복합재료 제조 방법은, (S1) 고분자 수지, 올리고머 및 고무로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 분산질을 분산매질에 분산시켜 현탁액 또는 유화액을 제조하는 단계; (S2) 유기물, 무기물, 탄소계 물질 및 금속으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 필러 미세 입자를 상기 (S1) 단계에서 제조된 현탁액 또는 유화액에 첨가하여 혼합하는 단계; (S3) 상기 (S2) 단계에서 제조된 혼합물로부터 침전을 형성하는 단계; 및 (S4) 상기 침전을 여과하여 고형물을 형성하는 단계를 포함한다. 본 발명의 고분자 복합재료 제조 방법에 따르면, 복합재료 제조 시에 필러 미세 입자의 첨가 비율을 증대시키고 분산도를 향상시켜 복합재료의 성능을 향상시킬 수 있다. 또한, 공정 중 미반응 소재의 회수 및 흡착된 입자의 수거가 용이하며, 공정을 용이하게 제어할 수 있다. 고분자 복합재료, 현탁액, 유화액, 유기액적, 흡착 |
| 개발상태 | 기술개발진행중 |
| 기술의 우수성 | |
| 응용분야 | 고분자 복합재료 |
| 시장규모 및 동향 | |
| 희망거래유형 | 기술매매,라이센스, |
| 사업화적용실적 | |
| 도입시고려사항 |
| 과제고유번호 | 1615000749 |
|---|---|
| 세부과제번호 | 50264 |
| 연구과제명 | 바이오/나노기술을활용한자연친화적건설신마감재개발 |
| 성과구분 | 출원 |
| 부처명 | 국토해양부 |
| 연구관리전문기관명 | 한국건설교통기술평가원 |
| 연구주관기관명 | 성균관대학교 |
| 성과제출연도 | 2009 |
| 연구기간 | 200807~201306 |
| 기여율 | 1 |
| 연구개발단계명 | 응용연구 |
| 6T분류명 | NT(나노기술) |
특허성과
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