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고기공률을 갖는 금속 소결체의 제조방법

  • 기술번호 : KST2014034586
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 고기공률을 갖는 금속 소결체 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 금속 분말과 결합제의 소재를 선정하는 소재선정과정과; 금속 분말 대비 2∼8중량부의 결합제를 용매와 1:3의 비율로 혼합한 혼합용액에 금속 분말을 넣어 혼합한 후 가열하여 용매를 완전히 증발시킨 후 펠릿을 제조하는 혼련과정과; 상기 펠릿을 금형에 넣고 가압하여 성형체를 형성하는 성형과정과; 상기 성형체를 가열된 용매속에 투입하여 성형체에서 결합제를 일부 제거하는 용매추출과정과; 상기 결합제가 일부 제거된 성형체를 결합제를 액화될 때까지 서서히 가열하여 제거한 후 냉각시켜 금속 소결체를 제조하는 탈지 및 소결과정과; 제조된 금속 소결체의 결함여부를 검사하는 검사과정;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하여, 높은 기공률을 갖는 금속 소결체를 제조할 수 있게 된다. 금속, 소결체, 분말, 결합제, 용매, 용매추출, 탈지, 소결, 기공률
Int. CL B22F 3/12 (2006.01) B22F 3/11 (2006.01) B22F 3/24 (2006.01)
CPC B22F 3/11(2013.01) B22F 3/11(2013.01) B22F 3/11(2013.01) B22F 3/11(2013.01) B22F 3/11(2013.01) B22F 3/11(2013.01) B22F 3/11(2013.01)
출원번호/일자 1020070140754 (2007.12.28)
출원인 한국항공우주연구원
등록번호/일자 10-0962555-0000 (2010.06.03)
공개번호/일자 10-2009-0072596 (2009.07.02) 문서열기
공고번호/일자 (20100611) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2007.12.28)
심사청구항수 5

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국항공우주연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 최준민 대한민국 대전 유성구
2 김봉훈 대한민국 대구 수성구
3 현범석 대한민국 대전 유성구
4 이상률 대한민국 대전 유성구
5 송준호 대한민국 대구 수성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인다나 대한민국 서울특별시 강남구 역삼로 *길 **, 신관 *층~*층, **층(역삼동, 광성빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국항공우주연구원 대한민국 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2007.12.28 수리 (Accepted) 1-1-2007-0947028-12
2 [대리인선임]대리인(대표자)에 관한 신고서
[Appointment of Agent] Report on Agent (Representative)
2008.12.19 수리 (Accepted) 1-1-2008-0872612-75
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2009.06.09 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2009.07.14 수리 (Accepted) 9-1-2009-0040826-90
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2009.10.30 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2009-0449626-84
6 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2009.12.30 수리 (Accepted) 1-1-2009-0818882-64
7 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2010.01.28 수리 (Accepted) 1-1-2010-0060688-14
8 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2010.03.02 수리 (Accepted) 1-1-2010-0130760-79
9 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2010.03.29 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2010-0196285-17
10 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2010.03.29 수리 (Accepted) 1-1-2010-0196290-46
11 등록결정서
Decision to grant
2010.05.31 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2010-0234995-43
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
금속 소결체를 제조하는 제조방법에 있어서, 금속 분말과 결합제의 소재를 선정하는 소재선정과정과; 금속 분말 대비 2∼8 중량부의 결합제를 용매와 1:3의 비율로 혼합한 혼합용액에 금속 분말을 넣어 혼합한 후 가열하여 용매를 완전히 증발시킨 후 펠릿을 제조하는 혼련과정과; 상기 펠릿을 금형에 넣고 가압하여 성형체를 형성하는 성형과정과; 상기 성형체를 가열된 용매속에 투입하여 성형체에서 결합제를 일부 제거하는 용매추출과정과; 상기 결합제가 일부 제거된 성형체를 상기 결합제가 액화될 때까지 수소가스 분위기로에서 가열하여 상기 결합제를 제거한 후 냉각시켜 상기 성형체에 기공을 형성하는 한편 상기 금속 분말 입자간의 확산접합을 유도하여 금속 소결체를 제조하는 탈지 및 소결과정과; 제조된 금속 소결체의 결함여부를 검사하는 검사과정;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 금속 소결체의 제조방법
2 2
제 1 항에 있어서, 상기 금속 분말은, 순수니켈, 철, 철-니켈, 스테인리스 중 적어도 하나 이상으로 구성된 것을 특징으로 하는 금속 소결체의 제조방법
3 3
제 1 항에 있어서, 상기 결합제는, 파라핀 왁스, 카나우바 왁스, 왁스형 수지 등과 같은 왁스류 중 적어도 하나 이상으로 구성된 것을 특징으로 하는 금속 소결체의 제조방법
4 4
제 1 항에 있어서, 상기 용매는, 핵산, 아세톤, 벤젠 중 적어도 하나 이상으로 구성된 것을 특징으로 하는 금속 소결체의 제조방법
5 5
제 1 항에 있어서, 상기 검사과정은, 제조된 금속 소결체의 외관을 검사하는 외관 검사단계와; 상기 금속 소결체의 모세관 흡수력을 검사하는 모세관 검사단계와; 상기 금속 소결체의 기공율을 검사하는 기공율 검사단계와; 상기 금속 소결체의 기계적 강도를 검사하는 가공성 검사단계;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 금속 소결체의 제조방법
6 6
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패밀리정보가 없습니다
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