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니들펀칭 부직포 및 에어로겔 입자를 포함하며,
상기 니들펀칭 부직포는 상기 에어로겔 입자의 존재 하에 니들펀칭 부직포 웹을 니들펀칭함으로써 형성된 섬유 교락; 및
상기 섬유 교락에 의해 형성된 공극을 포함하며,
상기 공극에 상기 에어로겔 입자가 충진되어 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 에어로겔 시트
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제 1항에 있어서, 상기 니들펀칭 부직포는 열에 의해 라미네이팅되어 있음을 특징으로 하는 에어로겔 시트
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제 1항에 있어서, 상기 니들펀칭 부직포는 융점이 서로 다른 2종 이상의 고분자를 포함하는 복합섬유로된 것임을 특징으로 하는 에어로겔 시트
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제 3항에 있어서, 상기 복합섬유는 폴리에스테르, 폴리아미드 및 폴리올레핀으로 구성되는 그룹으로부터 선택된 2종 이상의 고분자를 포함함을 특징으로 하는 에어로겔 시트
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제 4항에 있어서, 상기 복합섬유는 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 및 상기 PET 보다 낮은 융점의 폴리올레핀계 고분자를 포함함을 특징으로 하는 에어로겔 시트
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제1항에 있어서, 상기 에어로겔 입자는 상기 니들펀칭 부직포 내에 에어로겔 시트의 총 중량으로 기준으로 10-90wt％로 충진됨을 특징으로 하는 에어로겔 시트
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7
제1항에 있어서, 상기 에어로겔 입자는 소수성 표면 개질된 에어로겔임을 특징으로 하는 에어로겔 시트
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제 7항에 있어서, 상기 소수성 표면개질된 에어로겔 입자는 화학식 R1 4-n-SiXn (식에서, n은 1∼3이고, R1은 C1-C10 알킬, C6 방향족 그룹 (상기 방향족 그룹은 치환되지 않거나 혹은 C1-C2 알킬기로 치환될 수 있다
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제 8항에 있어서, 상기 실릴화제는 헥사메틸디실란, 에틸트리메톡시실란, 에틸트리에톡시실란, 트리에틸에톡시실란, 트리메틸에톡시실란, 메틸트리메톡시실란, 에틸트리메톡시실란, 메톡시트리메틸실란, 트리메틸클로로실란 및 트리에틸클로로실란로 구성되는 그룹으로부터 선택된 최소 일종이상임을 특징으로 하는 에어로겔 시트
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제 1항에 있어서, 상기 에어로겔 입자는 밀도가 0
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제 1항에 있어서, 니들 펀칭 부직포에 IR 불투명재(opacifier)가 추가로 충진됨을 특징으로 하는 에어로겔 시트
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제 11항에 있어서, 상기 IR 불투명재는 카본블랙, 이산화티타늄, 철 산화물 및 이산화 지르코늄으로 구성되는 그룹으로부터 선택된 최소 일종 이상임을 특징으로 하는 에어로겔 시트
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제 1항에 있어서, 상기 에어로겔 시트는 2층 이상 적층됨을 특징으로 하는 에어로겔 시트
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제 1항에 있어서, 상기 에어로겔 시트는 열전도도가 40mW/mk이하임을 특징으로 하는 에어로겔 시트
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제 1항에 있어서, 상기 에어로겔 시트는 일면 또는 양면에 1층이상의 표면 보호용 시트를 추가로 포함함을 특징으로 하는 에어로겔 시트
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제 1항에 있어서, 상기 에어로겔 시트는 일면 또는 양면이 발수처리, 코팅처리 및 실링처리로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 적어도 일종으로 처리됨을 특징으로 하는 에어로겔 시트
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제 1항에 있어서, 상기 에어로겔 시트는 냉장고, 컴퓨터 등의 전자 제품, 자동차, 항공기, 의류, 신발, 극저온 저장 탱크, 극저온 수송라인, 극저온 운송차량, LNG 선박, LNG 저장탱크, LNG 수송라인등의 LNG 산업, 산업용 파이프라인, 보온병, 보온탱크 또는 건축용 단열재로 사용됨을 특징으로 하는 에어로겔 시트
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18
니들펀칭 부직포 웹에 에어로겔 입자를 스캐터링하는 단계;
상기 에어로겔이 스캐터링된 부직포 웹을 예비 니들펀칭하는 단계;
상기 예비펀칭한 웹을 본 니들펀칭하는 단계; 및
상기 본 니들펀칭된 웹을 표면을 열처리하여 라미네이팅하는 단계를 포함하는 에어로겔 시트 제조방법
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니들펀칭 부직포 웹에 에어로겔 입자를 스캐터링하는 단계;
상기 스캐터링된 에어로겔 위에 니들펀칭 부직포 웹을 적층하는 단계;
상기 니들펀칭 부직포 웹이 적층된 것을 예비 니들펀칭하는 단계;
상기 예비펀칭한 웹을 본 니들펀칭하는 단계; 및
상기 본 펀칭된 웹을 표면을 열처리하여 라미네이팅하는 단계를 포함하는 에어로겔 시트 제조방법
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제 18항 또는 19항에 있어서, 상기 예비 니들펀칭 조건은 100 stroke/min 내지 300 stroke/min임을 특징으로 하는 에어로겔 시트 제조방법
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제 18항 또는 19항에 있어서, 상기 본 니들펀칭의 조건은 200 stroke/min 내지 500 stroke/min인 특징으로 하는 에어로겔 시트 제조방법
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제 18항 또는 19항에 있어서, 상기 라미네이팅은 150 ℃ 내지 250 ℃의 온도에서 1 분 내지 10 분간 실시함을 특징으로 하는 에어로겔 시트 제조방법
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제 18항 또는 19항에 있어서, 상기 니들펀칭 부직포 웹은 융점이 서로 다른 2종 이상의 고분자를 포함하는 복합섬유로된 것임을 특징으로 하는 에어로겔 시트 제조방법
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제 23항에 있어서, 상기 복합섬유는 폴리에스테르, 폴리아미드 및 폴리올레핀으로 구성되는 그룹으로부터 선택된 2종 이상의 고분자를 포함함을 특징으로 하는 에어로겔 시트 제조방법
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제 24항에 있어서, 상기 복합섬유는 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 및 상기 PET 보다 낮은 융점의 폴리올레핀계 고분자를 포함함을 특징으로 하는 에어로겔 시트 제조방법
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제18항 또는 19항에 있어서, 상기 에어로겔 입자는 에어로겔 시트의 총 중량으로 기준으로 10-90wt％이 되도록 스캐터링됨을 특징으로 하는 에어로겔 시트 제조방법
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제18항 또는 19항에 있어서, 상기 에어로겔 입자는 소수성 표면 개질된 에어로겔임을 특징으로 하는 에어로겔 시트 제조방법
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제 18항 또는 19항에 있어서, 상기 소수성 표면개질된 에어로겔 입자는 화학식 R1 4-n-SiXn (식에서, n은 1∼3이고, R1은 C1-C10 알킬, C6 방향족 그룹 (상기 방향족 그룹은 치환되지 않거나 혹은 C1-C2 알킬기로 치환될 수 있다
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제 28항에 있어서, 상기 실릴화제는 헥사메틸디실란, 에틸트리메톡시실란, 에틸트리에톡시실란, 트리에틸에톡시실란, 트리메틸에톡시실란, 메틸트리메톡시실란, 에틸트리메톡시실란, 메톡시트리메틸실란, 트리메틸클로로실란 및 트리에틸클로로실란로 구성되는 그룹으로부터 선택된 최소 일종이상임을 특징으로 하는 에어로겔 시트 제조방법
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제 18항 또는 19항에 있어서, 상기 에어로겔 입자는 밀도가 0
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제 18항 또는 19항에 있어서, 니들 펀칭 부직포 웹에 IR 불투명재(opacifier)가 추가로 스캐터링됨을 특징으로 하는 에어로겔 시트 제조방법
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제 31항에 있어서, 상기 IR 불투명재는 카본블랙, 이산화티타늄, 철 산화물 및 이산화 지르코늄으로 구성되는 그룹으로부터 선택된 최소 일종 이상임을 특징으로 하는 에어로겔 시트 제조방법
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제 18항에 있어서, 상기 스캐터링하는 단계, 상기 예비 니들펀칭하는 단계, 상기 본 니들펀칭하는 단계 및 상기 라미네이팅하는 단계를 순차적으로 반복하여 에어로겔 시트를 2층 이상 적층하는 에어로겔 시트 제조방법
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제 19항에 있어서, 상기 스캐터링하는 단계, 상기 니들펀칭 부직포 웹을 적층하는 단계, 상기 예비 니들펀칭하는 단계, 상기 본 니들펀칭하는 단계 및 상기 라미네이팅하는 단계를 순차적으로 반복하여 에어로겔 시트를 2층 이상 적층하는 에어로겔 시트 제조방법
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제 18항 또는 19항에 있어서, 상기 에어로겔 시트 제조방법으로 제조된 에어로겔 시트는 열전도도가 40mW/mk이하임을 특징으로 하는 에어로겔 시트 제조방법
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제 18항 또는 19항에 있어서, 상기 에어로겔 시트 제조방법으로 제조된 에어로겔 시트의 일면 또는 양면에 1층 이상의 표면 보호용 시트를 적용하는 단계를 추가로 포함함을 특징으로 하는 에어로겔 시트 제조방법
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제 18항 또는 19항에 있어서, 상기 에어로겔 시트 제조방법으로 제조된 에어로겔 시트의 일면 또는 양면에 발수처리, 코팅처리 및 실링처리로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 적어도 일종으로 처리하는 단계를 추가로 포함함을 특징으로 하는 에어로겔 시트 제조방법
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제 18항 또는 19항에 있어서, 상기 에어로겔 시트 제조방법으로 제조된 에어로겔 시트는 냉장고, 컴퓨터 등의 전자 제품, 자동차, 항공기, 의류, 신발, 극저온 저장 탱크, 극저온 수송라인, 극저온 운송차량, LNG 선박, LNG 저장탱크, LNG 수송라인등의 LNG 산업, 산업용 파이프라인, 보온병, 보온탱크 또는 건축용 단열재로 사용됨을 특징으로 하는 에어로겔 시트 제조방법
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