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원통형 연료극 지지체 전해질 및 원통형 고체산화물 연료전지의 제조방법

  • 기술번호 : KST2014034853
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 연속 테이프 캐스팅 공정을 이용한 원통형 연료극 지지체 전해질 및 연료극 지지체식 원통형 고체산화물 연료전지의 제조방법이 개시된다. 테이프 캐스팅 공정을 이용한 원통형 연료극 지지체 전해질의 제조방법은, 테이프 캐스팅 공정을 이용하여 연료극 지지체 그린시트를 형성하는 단계, 상기 그린시트를 원통형 코어 프레임에 권취하는 단계, 상기 코어 프레임을 가열 및 가압하여 롤링하는 단계, 상기 코어 프레임을 제거하여 원통형 그린시트를 형성하는 단계, 상기 원통형 그린시트를 하소하는 단계 및 상기 하소가 완료된 원통형 그린시트를 공소결하는 단계를 포함하여 구성될 수 있다. 원통형 고체산화물 연료전지(tubular solid oxide fuel cell), AST SOFC, 연료극 지지체 전해질, 테이프 캐스팅
Int. CL H01M 8/12 (2006.01) H01M 8/02 (2006.01)
CPC
출원번호/일자 1020090098382 (2009.10.15)
출원인 한국생산기술연구원
등록번호/일자 10-1109011-0000 (2012.01.17)
공개번호/일자 10-2011-0041288 (2011.04.21) 문서열기
공고번호/일자 (20120131) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2009.10.15)
심사청구항수 16

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 대한민국 충청남도 천안시 서북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김호성 대한민국 광주광역시 북구
2 강주희 대한민국 광주광역시 서구
3 김효신 대한민국 전라북도 전주시 완산구
4 신유철 대한민국 광주광역시 광산구
5 정채환 대한민국 광주광역시 북구
6 장재혁 대한민국 경기도 수원시 영통구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인 무한 대한민국 서울특별시 강남구 언주로 ***, *층(역삼동,화물재단빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 대한민국(산업통상자원부장관) 세종특별자치시 한누리대
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2009.10.15 수리 (Accepted) 1-1-2009-0632948-72
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2010.08.30 수리 (Accepted) 4-1-2010-5161401-06
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2010.12.09 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2011.01.17 수리 (Accepted) 9-1-2011-0004076-78
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2011.05.17 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0262933-69
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2011.07.13 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2011-0536660-57
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2011.07.13 수리 (Accepted) 1-1-2011-0536658-65
8 등록결정서
Decision to grant		 2012.01.16 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0028134-18
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2012.04.02 수리 (Accepted) 4-1-2012-5068733-13
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2012.04.26 수리 (Accepted) 4-1-2012-5090658-47
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2013.01.29 수리 (Accepted) 4-1-2013-5017806-08
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2015.01.16 수리 (Accepted) 4-1-2015-5006834-98
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2018.07.02 수리 (Accepted) 4-1-2018-5123030-77
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
테이프 캐스팅 공정을 이용하여 연료극 지지체 그린시트를 형성하는 단계; 상기 그린시트를 원통형 코어 프레임에 권취하는 단계; 상기 코어 프레임을 가열 및 가압하여 롤링하는 단계; 상기 코어 프레임을 제거하여 원통형 그린시트를 형성하는 단계; 상기 원통형 그린시트를 하소하는 단계; 및 상기 하소가 완료된 원통형 그린시트를 공소결하는 단계; 를 포함하고, 상기 그린시트는 상기 코어 프레임의 외주면 둘레 길이보다 작은 폭을 갖도록 재단되는 원통형 연료극 지지체 전해질 제조방법
2 2
삭제
3 3
제1항에 있어서, 상기 롤링 단계는 가열된 가열유닛 상에서 상기 그린시트가 권취된 코어 프레임을 가압하여 다수 회 반복 롤링시키는 원통형 연료극 지지체 전해질 제조방법
4 4
제3항에 있어서, 상기 그린시트는 상기 그린시트의 양측 단부 사이에 여유 간극이 형성되도록 상기 코어 프레임에 권취되고, 상기 롤링 단계는 상기 여유 간극이 제거되도록 상기 그린시트를 롤링시키는 원통형 연료극 지지체 전해질 제조방법
5 5
제4항에 있어서, 상기 롤링 단계 후 상기 그린시트의 양측 단부가 서로 접합된 접합부에 페이스트를 도포하는 단계와 상기 페이스트를 건조시키는 단계를 더 포함하는 원통형 연료극 지지체 전해질 제조방법
6 6
제3항에 있어서, 상기 롤링 단계 이전에 상기 그린시트 외측을 래핑하는 단계를 더 포함하고, 상기 래핑 단계는 상기 그린시트와 상기 가열유닛이 서로 접합되는 것을 방지할 수 있도록 상기 그린시트 외측을 래핑부재로 권취하는 원통형 연료극 지지체 전해질 제조방법
7 7
제6항에 있어서, 상기 래핑부재는 상기 그린시트의 길이와 같거나 긴 길이를 갖고, 상기 그린시트를 적어도 1회 이상 권취될 수 있는 폭을 갖는 원통형 연료극 지지체 전해질 제조방법
8 8
제1항에 있어서, 상기 원통형 그린시트의 외주면에 전해질층이 배치되도록 상기 그린시트의 연료극층이 상기 코어 프레임에 결합되도록 권취되고, 상기 그린시트를 권취하기 이전에 상기 코어 프레임 외주면에 연료극 분말을 도포하는 단계를 더 포함하는 원통형 연료극 지지체 전해질 제조방법
9 9
제1항에 있어서, 상기 하소 단계는 950 내지 1050℃에서 2 내지 4시간 열처리 되는 원통형 연료극 지지체 전해질 제조방법
10 10
제1항에 있어서, 상기 공소결 단계는 1200 내지 1400℃에서 수행되는 원통형 연료극 지지체 전해질 제조방법
11 11
제1항에 있어서, 상기 연료극 지지체 그린시트를 형성하는 단계는, 연료극 시트를 형성하는 단계; 전해질 시트를 형성하는 단계; 상기 연료극 시트를 적층하여 연료극층을 형성하는 단계; 상기 연료극층 상에 상기 전해질 시트를 적층하여 전해질층을 형성하는 단계; 및 상기 연료극층과 상기 전해질층이 적층된 적층체를 라미네이션하는 단계; 를 포함하는 원통형 연료극 지지체 전해질 제조방법
12 12
제11항에 있어서, 상기 라미네이션 단계는 상기 적층체를 70 내지 90℃의 온도에서 700 내지 900㎏f/㎠으로 가압하고 50 내지 70분간 유지되는 원통형 연료극 지지체 전해질 제조방법
13 13
테이프 캐스팅 공정을 이용하여 원통형 연료극 지지체 전해질을 형성하는 단계; 상기 원통형 연료극 지지체 전해질 표면에 공기극을 도포하는 단계; 및 상기 공기극이 도포된 연료극 지지체 전해질을 소결하는 단계; 를 포함하고, 상기 원통형 연료극 지지체 전해질 형성 단계는, 연료극 지지체 전해질 그린시트를 형성하는 단계; 상기 그린시트를 원통형 코어 프레임에 권취하는 단계; 상기 코어 프레임을 가열 및 가압하여 롤링하는 단계; 상기 코어 프레임을 제거하여 원통형 그린시트를 형성하는 단계; 상기 원통형 그린시트를 라미네이션 및 하소하는 단계; 및 상기 원통형 그린시트를 공소결하는 단계; 를 포함하고, 상기 그린시트는 상기 코어 프레임의 외주면 둘레 길이보다 작은 폭을 갖도록 재단되는 연료극 지지체식 원통형 고체산화물 연료전지의 제조방법
14 14
제13항에 있어서, 상기 공기극은 딥코팅 또는 스프레이 코팅 공정을 이용하는 연료극 지지체식 원통형 고체산화물 연료전지의 제조방법
15 15
테이프 캐스팅 공정을 이용하여 형성된 연료극 지지체 전해질 그린시트를 원통형 코어 프레임의 외주면 둘레 길이보다 작은 폭을 갖도록 재단한 후 상기 원통형 코어 프레임에 권취하여 공소결함으로써 형성된 원통형 연료극 지지체 전해질; 및 상기 원통형 연료극 지지체 전해질 상에 코팅 형성된 공기극; 을 포함하는 연료극 지지체식 원통형 고체산화물 연료전지
16 16
제15항에 있어서, 상기 원통형 연료극 지지체 전해질은 NiO와 YSZ가 혼합된 NiO/YSZ 서메트로 형성된 연료극층과 YSZ로 형성된 전해질층이 적층 형성된 연료극 지지체식 원통형 고체산화물 연료전지
17 17
제16항에 있어서, 상기 전해질층은 1 내지 15㎛ 두께로 형성된 연료극 지지체식 원통형 고체산화물 연료전지
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.