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전기방사에 이은 무전해도금을 통한 전기 전도성 나노섬유 제조 방법

  • 기술번호 : KST2014035328
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 a) 섬유 형성능이 있는 고분자 및 무전해 도금 촉매가 포함된 전기방사액을 제조하는 단계; b) 상기 전기방사액을 전기방사하여 10㎚ 내지 5㎛ 크기의 직경을 갖는 나노섬유를 제조하는 단계; c) 상기 나노섬유를 무전해 도금하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속도금 나노섬유 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 전기 전도성 섬유 제작에 필요한 시간 및 비용을 상당부분 줄일 수 있으며, 유연성에 따른 크랙발생이 적으며, 금속만큼의 전기 전도도를 유지할 수 있는 전기 전도성 나노섬유를 제조할 수 있게 된다.
Int. CL D06M 15/333 (2006.01) D06M 13/144 (2006.01) D06M 11/42 (2006.01) D06M 11/83 (2006.01)
CPC D06M 11/83(2013.01) D06M 11/83(2013.01) D06M 11/83(2013.01) D06M 11/83(2013.01) D06M 11/83(2013.01) D06M 11/83(2013.01) D06M 11/83(2013.01) D06M 11/83(2013.01) D06M 11/83(2013.01) D06M 11/83(2013.01)
출원번호/일자 1020100030090 (2010.04.01)
출원인 경희대학교 산학협력단
등록번호/일자 10-1079775-0000 (2011.10.28)
공개번호/일자 10-2011-0110643 (2011.10.07) 문서열기
공고번호/일자 (20111103) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2010.04.01)
심사청구항수 16

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 경희대학교 산학협력단 대한민국 경기도 용인시 기흥구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김 갑 진 대한민국 경기도 수원시 장안구
2 윤 선 대한민국 전라남도 순천시
3 만달 디판카르 대한민국 경기도 용인시 기흥구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이종우 대한민국 서울특별시 강남구 강남대로 ***, **,**층(역삼동, 동희빌딩)(특허법인아주)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 경희대학교 산학협력단 대한민국 경기도 용인시 기흥구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2010.04.01 수리 (Accepted) 1-1-2010-0209964-16
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2011.05.26 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2011.06.29 수리 (Accepted) 9-1-2011-0055967-17
4 등록결정서
Decision to grant
2011.10.26 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0623626-70
5 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.03.09 수리 (Accepted) 4-1-2015-5029677-09
6 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.19 수리 (Accepted) 4-1-2019-5164254-26
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번호 청구항
1 1
a) 섬유 형성능이 있는 고분자 및 무전해 도금 촉매가 포함된 전기방사액을 제조하는 단계;b) 상기 전기방사액을 전기방사하여 10㎚ 내지 5㎛ 크기의 직경을 갖는 나노섬유를 제조하는 단계;c) 상기 나노섬유를 무전해 도금하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속도금 나노섬유 제조 방법
2 2
제 1항에 있어서, 상기 전기방사액은 유기용매에 섬유 형성능이 있는 고분자와 무전해 도금 촉매를 용해하여 제조하는 것을 특징으로 하는 금속도금 나노섬유 제조 방법
3 3
제 2항에 있어서, 상기 유기용매는 메틸에틸케톤(methyl ethyl keton), 클로로포름(chloroform), 디클로로메탄(dichloromethane), 메틸피롤리디논(N-methylpyrrolidinone, NMP), 디메틸술폭사이드(dimethyl sulfoxide, DMSO), 디메틸포름아아미드(dimethylformamide, DMF), 메탄올, 에탄올, 프로판올, 부탄올, t-부틸알코올(t-butyl alcohol), 이소프로필알코올(isopropylalcohol, iPA, 2-propanol), 벤질알코올(benzyl alcohol), 테트라히드로푸란(tetrahydrofuran, THF), 에틸아세테이트(ethyl acetate), 부틸아세테이트(butyl acetate), 프로필렌글리콜디아세테이트(propylene glycol diacetate), 프로필렌글리콜메틸에테르아세테이트(propylene glycol methyl ether acetate, PGMEA), 아세토니트릴(acetonitrile), 트리플루오로아세토나이트릴(trifluoroacetonitrile), 에틸렌글리콜(ethylene glycol), 디메틸아세트아마이드(dimethylacetamide, DMAC), 아세톤(acetone), 피리딘(pyridine) 및 피롤리딘(pyrrolidine)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 금속도금 나노섬유 제조 방법
4 4
제 1항에 있어서, 상기 섬유 형성능이 있는 고분자는 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF), 폴리비닐리덴플루오라이드 공중합체, 폴리우레탄(polyurethane), 나일론, 폴리비닐아세테이트(PVAc), 폴리비닐알콜(PVA), 폴리에틸렌-비닐아세테이트 공중합체(PEVAc), 셀룰로스아세테이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 금속도금 나노섬유 제조 방법
5 5
제 1항에 있어서, 상기 무전해 도금 촉매는 Ti, Sn, Au, Pt, Pd, Ni, Cu, Ag, Al, Zn 및 Fe의 염으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 금속도금 나노섬유 제조 방법
6 6
제 1항에 있어서, Ti, Sn, Au, Pt, Pd, Ni, Cu, Ag, Al, Zn 및 Fe로 이루어진 군으로부터 선택되는 금속으로 무전해 도금하는 것을 특징으로 하는 금속도금 나노섬유 제조 방법
7 7
제 1항에 있어서, 금속의 염 또는 이온의 농도가 0
8 8
제 1항에 있어서, 상기 b) 단계의 나노섬유의 중량에 대해 1 내지 500배 중량의 도금액을 사용하여 무전해 도금하는 것을 특징으로 하는 금속도금 나노섬유 제조 방법
9 9
제 1항에 있어서, 상기 전기방사액에 Ca, K 및 Fe의 염화물로 이루어진 군으로부터 선택되는 금속 염화물을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속도금 나노섬유 제조 방법
10 10
제 1항에 있어서, 상기 b) 단계의 나노섬유를 플라즈마 표면 처리, 코로나 표면 처리 및 자외선 표면 처리로 이루어진 군으로부터 선택되는 표면 처리 방법으로 개질하여 무전해 도금하는 것을 특징으로 하는 금속도금 나노섬유 제조 방법
11 11
제 1항에 있어서, 계면활성제가 첨가된 도금액을 사용하여 무전해 도금하는 것을 특징으로 하는 금속도금 나노섬유 제조 방법
12 12
제 1항에 있어서, 양압 또는 음압을 가하여 무전해 도금하는 것을 특징으로 하는 금속도금 나노섬유 제조 방법
13 13
제 1항에 있어서, 상기 c) 단계 이후, 도금된 나노섬유를 나노섬유의 융점보다 섭씨 20도 이상 높은 온도에서 5분 이상 가열하여 나노섬유를 용융시킨 다음, 상온으로 냉각시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속도금 나노섬유 제조 방법
14 14
제 1항에 있어서, 상기 c) 단계 이후, 도금된 나노섬유의 표면을 코팅제로 코팅하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속도금 나노섬유 제조 방법
15 15
제 1항에 있어서, 상기 c) 단계 이후, 도금된 나노섬유의 표면에 고분자보호막을 코팅하기 위해 중합 개시제가 포함되어 있는 단량체 용액을 도금된 나노섬유에 도포 후 중합하는 단계 또는 중합 개시제 용액을 도금된 나노섬유에 도포 후 단량체 증기에 노출하여 기상중합하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속도금 나노섬유 제조 방법
16 16
제 1항 내지 제 15항의 방법으로 제조된 금속도금 나노섬유
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.