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초임계 용매와 분리막을 이용한 폐유의 정제방법 및 정제장치

  • 기술번호 : KST2014035374
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 방사성 폐유로부터 방사성 오염물질을 제염하거나 일반 산업에서 발생하는 폐유로부터 금속성분 등의 오염물질들을 분리하는 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 납과 같은 금속 성분과 황분의 제거 효율이 매우 높은 폐유의 정제방법 및 그 정제장치를 제공하고자 하는 것이다. 본 발명에 의하면 밀도차에 의하여 폐유 속에 함유된 밀도가 높은 이물질과 자유수분을 침강시키는 침강 단계; 상기 침강 단계를 거쳐서 분리된, 밀도가 낮은 상층부 폐유를 가열하여 그 폐유 속에 함유된 수분을 증발시키는 탈수 단계; 상기 탈수 단계를 거친 폐유에 초임계 상태의 용매를 공급하여 그 폐유의 점도를 낮추는 용해 단계; 상기 용해 단계를 거쳐 점도가 낮아진 폐유를 분리막을 투과시켜 그 폐유 속에 함유된 오염물을 제거하는 여과 단계; 및 상기 여과 단계를 거친 폐유를 용매와 용매를 제외한 나머지 부분인 유분으로 분리시키는 분리 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 초임계 용매와 분리막을 이용한 폐유의 정제방법이 제공된다. 본 발명에 따른 초임계 용매와 분리막을 이용한 폐유의 정제방법과 정제장치는 다음과 같은 효과가 있다. 첫째, 분리막을 이용하므로 금속성분 및 황분의 제거율이 높다. 둘째, 이산화탄소 초임계 용매를 단독으로 사용하여 높은 제거율을 얻을 수 있다. 따라서, 오존층 파괴의 위험이 없으며, 클로로디플루오로메탄을 사용하는 경우에 비해 저온에서 운전되므로, 에너지 비용의 절감 효과가 더 크다. 초임계 용매, 분리막, 폐유, 제염, 정제
Int. CL G21F 9/06 (2006.01) B01D 61/00 (2006.01) G21F 9/20 (2006.01)
CPC G21F 9/10(2013.01) G21F 9/10(2013.01) G21F 9/10(2013.01) G21F 9/10(2013.01)
출원번호/일자 1020080079909 (2008.08.14)
출원인 경희대학교 산학협력단, 주식회사 대영기공
등록번호/일자 10-1016348-0000 (2011.02.14)
공개번호/일자 10-2010-0021155 (2010.02.24) 문서열기
공고번호/일자 (20110225) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2008.08.14)
심사청구항수 16

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 경희대학교 산학협력단 대한민국 경기도 용인시 기흥구
2 주식회사 대영기공 대한민국 경기도 화성시

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 박광헌 대한민국 경기도 수원시 영통구
2 성진현 대한민국 경기도 수원시 영통구
3 김정수 대한민국 경기도 의정부시 호
4 김연승 대한민국 제주특별자치도 제주시
5 길흥섭 대한민국 인천광역시 남동구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인다인 대한민국 경기도 화성시 동탄기흥로*** 더퍼스트타워쓰리제**층 제****호, 제****-*호

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 대영기공 대한민국 경기도 화성시
2 경희대학교 산학협력단 대한민국 경기도 용인시 기흥구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2008.08.14 수리 (Accepted) 1-1-2008-0582669-97
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2008.12.09 수리 (Accepted) 4-1-2008-5196580-10
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2010.02.16 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2010.03.18 수리 (Accepted) 9-1-2010-0017367-18
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2010.07.27 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2010-0321820-92
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2010.08.09 수리 (Accepted) 1-1-2010-0509518-14
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2010.08.09 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2010-0509513-97
8 등록결정서
Decision to grant
2010.11.15 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2010-0518351-44
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.03.09 수리 (Accepted) 4-1-2015-5029677-09
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.19 수리 (Accepted) 4-1-2019-5164254-26
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
초임계 용매를 이용하여 폐유를 정제하는 방법에 있어서, 밀도차에 의하여 폐유 속에 함유된 이물질과 자유수분을 침강시키는 침강 단계; 상기 침강 단계를 거쳐서 분리된, 저밀도의 상층부 폐유를 가열하여 그 폐유 속에 함유된 수분을 증발시키는 탈수 단계; 상기 탈수 단계를 거친 폐유에 초임계 상태의 용매를 공급하여 그 폐유의 점도를 낮추는 용해 단계; 상기 용해 단계를 거쳐 점도가 낮아진 폐유를 분리막을 투과시켜 그 폐유 속에 함유된 오염물을 제거하는 여과 단계; 및 상기 여과 단계를 거친 폐유를 용매와 용매를 제외한 나머지 부분인 유분으로 분리시키는 분리 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 초임계 용매와 분리막을 이용한 폐유의 정제방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 여과 단계에서, 상기 분리막은 다공질 세라믹인 것을 특징으로 하는 초임계 용매와 분리막을 이용한 폐유의 정제방법
3 3
제1항에 있어서, 상기 용해 단계에서, 상기 초임계 상태의 용매는 이산화탄소, 클로로디플루오로메탄, 이산화탄소 와 클로로디플루오로메탄의 혼합물, 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 초임계 용매와 분리막을 이용한 폐유의 정제방법
4 4
제1항에 있어서, 상기 분리 단계를 거친 후 분리 단계에서 분리된 상기 유분을 가열하여 그 유분 속에 잔류하는 용매를 재분리시키는 재분리 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 초임계 용매와 분리막을 이용한 폐유의 정제방법
5 5
제4항에 있어서, 상기의 분리 단계 및 재분리 단계에서 분리된 용매를 회수하여 초임계 상태로 가압 및 가열한 후 상기의 용해 단계에 공급하는 용매 회수 및 재활용 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 초임계 용매와 분리막을 이용한 폐유의 정제방법
6 6
제1항에 있어서, 상기 탈수 단계는, 0
7 7
제1항에 있어서, 상기 용해 단계에서, 초임계 상태 용매는 80 ~ 120℃의 온도와 60 ~ 120bar의 압력조건을 갖는 초임계 상태인 것을 특징으로 하는 초임계 용매와 분리막을 이용한 폐유의 정제방법
8 8
초임계 용매를 이용하여 폐유를 정제하는 장치에 있어서, 폐유를 밀도차에 의하여 층간 분리하기 위하여 폐유를 저장하는 침강 분리 저장조; 상기 침강 분리 저장조의 상층에 저장된 저밀도 폐유를 수용하고 탈수시키기 위하여 가열하는 탈수 반응조; 상기 탈수된 폐유를 초임계 상태의 용매에 용해하기 위하여 그 탈수된 폐유와 그 초임계 상태의 용매를 수용하는 초임계 용매 용해조; 상기의 초임계 용매 용해조에 초임계 상태의 용매를 공급하는 초임계 용매 공급장치; 상기 초임계 용매에 용해된 폐유를 투과시켜 폐유 속에 함유된 오염물을 제거하는 분리막을 구비하는 분리막 여과조; 상기 분리막을 투과한 투과 정제유를 용매와 투과 정제 유분으로 분리시키기 위하여 상기 투과 정제유를 수용하여 가열시키는 투과 정제유 분리조; 및 상기 분리막을 투과하지 못한 농축 잔사유를 용매와 농축 잔사 유분으로 분리시키기 위하여 상기 농축 잔사유를 수용하여 가열시키는 농축 잔사유 분리조; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 초임계 용매와 분리막을 이용한 폐유의 정제장치
9 9
제8항에 있어서, 상기 분리막은 다공질 세라믹인 것을 특징으로 하는 초임계 용매와 분리막을 이용한 폐유의 정제장치
10 10
제8항에 있어서, 상기 투과 정제유 분리조에서 분리된 투과 정제 유분에 잔류하는 용매를 재분리시키기 위하여 그 투과 정제 유분을 수용하여 가열시키는 투과 정제유 저장조;와 상기 농축 잔사유 분리조에서 분리된 농축 잔사 유분에 잔류하는 용매를 재분리시키기 위하여 그 농축 잔사 유분을 수용하여 가열시키는 농축 잔사유 저장조; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 초임계 용매와 분리막을 이용한 폐유의 정제장치
11 11
제10항에 있어서, 상기 투과 정제유 분리조와 상기 투과 정제유 저장조의 압력이 동일하도록 상기 투과 정제유 분리조와 상기 투과 정제유 저장조에 연결된 제1 동압관을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 초임계 용매와 분리막을 이용한 폐유의 정제장치
12 12
제10항에 있어서, 상기 농축 잔사유 분리조와 상기 농축 잔사유 저장조의 압력이 동일하도록 상기 농축 잔사유 분리조와 상기 농축 잔사유 저장조에 연결된 제2 동압관을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 초임계 용매와 분리막을 이용한 폐유의 정제장치
13 13
제8항에 있어서, 상기 탈수 반응조는 수용된 저밀도 폐유를 교반시키는 교반기를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 초임계 용매와 분리막을 이용한 폐유의 정제장치
14 14
제8항에 있어서, 상기 초임계 용매 공급장치는, 용매를 저장하는 용매 저장조와, 상기 용매 저장조에 저장된 용매를 가압하는 용매 가압펌프와, 상기 가압된 용매를 초임계 상태로 만들기 위하여 가열시키는 용매 가열기를 구비하는 것을 특징으로 하는 초임계 용매와 분리막을 이용한 폐유의 정제장치
15 15
제10항에 있어서, 상기 투과 정제유 분리조, 투과 정제유 저장조, 농축 잔사유 분리조, 농축 잔사유 저장조에서 분리된 용매를 냉각시키기 위한 용매 냉각기를 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 초임계 용매와 분리막을 이용한 폐유의 정제장치
16 16
제10항에 있어서, 상기 투과 정제유 분리조, 투과 정제유 저장조, 농축 잔사유 분리조, 농축 잔사유 저장조에서 분리된 용매를 초임계 용매 용해조에 직접 공급하는 것을 특징으로 하는 초임계 용매와 분리막을 이용한 폐유의 정제장치
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.