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유기성 폐기물을 환원 분위기 또는 무산소 분위기 하 600~900℃에서 0
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제1항에 있어서,상기 유기성 폐기물은 하수 슬러지, 폐수 슬러지 및 축산 분뇨로 이루어진 군으로부터 선택되는 일 이상인오염 물질 제거용 매질
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제1항에 있어서,상기 다공질 탄화 성형체는 5~10 ㎜ 범위의 직경을 갖는 구형인오염 물질 제거용 매질
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제1항에 있어서,상기 제올라이트 코팅층은 0
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제1항에 있어서,오염 물질 제거용 매질 전체 중량을 기준으로 유기성 폐기물을 열처리하여 탄화함으로써 이루어진 다공질 탄화 성형체는 80~99
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6
ⅰ) 유기성 폐기물을 성형하여 성형체를 형성하는 단계;ⅱ) 상기 성형체를 환원 분위기 또는 무산소 분위기 하 600~900℃에서 0
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7
제6항에 있어서,상기 유기성 폐기물은 하수 슬러지, 폐수 슬러지 및 축산 분뇨로 이루어진 군으로부터 선택되는 일 이상인오염 물질 제거용 매질의 제조방법
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8
제6항에 있어서,상기 제올라이트 전구물질은 실리카(SiO2)원 물질, 알루미나(Al2O3)원 물질 및 물을 혼합하여 제조되는오염 물질 제거용 매질의 제조방법
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9
제8항에 있어서,상기 실리카(SiO2)원 물질은 규산나트륨(Na2SiO3), 및 상기 알루미나(Al2O3)원 물질은 알루민산나트륨(NaAlO2)인오염 물질 제거용 매질의 제조방법
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10
제8항에 있어서,상기 제올라이트 전구물질은 바인더를 더 포함하는오염 물질 제거용 매질의 제조방법
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제8항에 있어서,상기 제올라이트 전구물질은 전체 중량을 기준으로 1~10 중량%의 실리카(SiO2)원 물질, 10~50 중량%의 알루미나(Al2O3)원 물질 및 40~89 중량%의 물을 혼합하여 제조되는오염 물질 제거용 매질의 제조방법
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제6항에 있어서,상기 ⅳ) 단계의 소성 처리는 300~600℃에서 0
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제12항에 있어서,상기 소성 처리는 환원 분위기 또는 무산소 분위기에서 이루어지는오염 물질 제거용 매질의 제조방법
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제6항에 있어서,상기 ⅲ) 단계는 딥 코팅(dip coating) 또는 스프레이 코팅(spray coating)에 의하여 수행되는오염 물질 제거용 매질의 제조방법
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