맞춤기술찾기

이전대상기술

플라즈마를 이용한 알루미늄 합금의 제조방법

  • 기술번호 : KST2014039542
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 알루미늄 합금에서 알루미늄에 고용도가 낮은 원소들은 통상적인 주조시에 조대한 금속간화합물 입자로 정출된다. 또한, 조대한 금속간화합물 입자는 기계적 성질에 나쁜 영향을 준다. 이를 방지하기 위하여 급랭응고법, 원심주조법, 소성가공법 등을 이용하여 금속간화합물 입자를 미세하게 분산시킬 수 있지만, 제조비용이 높을 뿐만 아니라, 합금계의 선택에 제한이 따른다. 이를 해결하기 위하여 본 발명에서는 알루미늄이나 알루미늄 합금의 용탕에, 플라즈마를 이용하여 금속 분말이나 금속 선재를 용탕의 중량에 대하여 0.5~ 15중량%의 범위로 주입함으로써, 미세한 금속간화합물을 용탕 내부에서 자발적으로 생성시켜 최종적으로 금속간화합물이 알루미늄 합금 조직 내부에 미세하고 균일하게 분포하도록 한다. 상기 금속 분말이나 금속 선재로는 Fe, Ti, Cr, Ni, Mn, Zr, V, Mo 중에서 선택된 적어도 1종이 바람직하다. 알루미늄, 알루미늄 합금, 플라즈마, 금속간화합물
Int. CL C22C 1/02 (2006.01)
CPC C22C 1/026(2013.01) C22C 1/026(2013.01)
출원번호/일자 1020020040178 (2002.07.11)
출원인 한국기계연구원
등록번호/일자 10-0485257-0000 (2005.04.15)
공개번호/일자 10-2004-0006187 (2004.01.24) 문서열기
공고번호/일자 (20050425) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2002.07.11)
심사청구항수 4

출원인

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 출원인 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 발명자 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 이정무 대한민국 경상남도창원시
2 강석봉 대한민국 경상남도창원시
3 임차용 대한민국 경상남도창원시

대리인

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 대리인 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 특허법인원전 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 풍림빌딩 *층 (역삼동)

최종권리자

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 최종권리자 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2002.07.11 수리 (Accepted) 1-1-2002-0220667-98
2 전자문서첨부서류제출서
Submission of Attachment to Electronic Document
2002.07.12 수리 (Accepted) 1-1-2002-5173781-31
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2004.02.12 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2004.03.12 수리 (Accepted) 9-1-2004-0014953-42
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2004.06.23 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2004-0244538-84
6 의견서
Written Opinion
2004.08.17 수리 (Accepted) 1-1-2004-0366191-15
7 명세서 등 보정서
Amendment to Description, etc.
2004.08.17 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2004-0366190-70
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2005.01.21 수리 (Accepted) 4-1-2005-0002690-32
9 등록결정서
Decision to grant
2005.01.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2005-0041939-63
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069919-31
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069914-14
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.11.28 수리 (Accepted) 4-1-2017-5193093-72
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
알루미늄 합금의 제조방법에 있어서, 순수 알루미늄을 용융하는 단계; 용융된 알루미늄 용탕의 상부로부터 플라즈마를 발생시키는 단계; 상기 플라즈마의 아크 속에 고융점 금속을 주입하여 상기 용탕의 내부로 고융점 금속을 장입하는 단계; 장입된 고융점 금속이 상기 용탕과 반응하여 금속간화합물을 생성하도록 용탕을 완전히 용해한 후, 상기 용탕을 용탕 상태로 유지하는 단계; 및 금속간화합물이 생성된 용탕을 몰드에 주입하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마를 이용한 알루미늄 합금의 제조방법
2 2
알루미늄 합금의 제조방법에 있어서, 알루미늄 합금을 용융하는 단계; 용융된 알루미늄 합금 용탕의 상부로부터 플라즈마를 발생시키는 단계; 상기 플라즈마의 아크 속에 고융점 금속을 주입하여 상기 용탕의 내부로 고융점 금속을 장입하는 단계; 장입된 고융점 금속이 상기 용탕과 반응하여 금속간화합물을 생성하도록 용탕을 완전히 용해한 후, 용탕을 용탕 상태로 유지하는 단계; 및 금속간화합물이 생성된 용탕을 몰드에 주입하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마를 이용한 알루미늄 합금의 제조방법
3 3
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 고융점 금속은 Fe, Ti, Cr, Ni, Mn, Zr, V, Mo 중에서 선택된 적어도 1종임을 특징으로 하는 제조방법
4 4
제3항에 있어서, 상기 고융점 금속은 용탕의 중량에 대하여 0
5 4
제3항에 있어서, 상기 고융점 금속은 용탕의 중량에 대하여 0
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.