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액상연료생산시스템

  • 기술번호 : KST2014039898
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명의 일 실시예는 고형 연료들을 이용하여 합성가스를 생산하고, 합성가스를 이용하여 기관에서 전력을 생산하며, 합성가스 중 수소(H2) 또는 기관에서 발생되는 이산화탄소(CO2)를 액화시키는 시스템에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 고형 연료로부터 생산된 합성가스를 이용한 전력 및 액상 연료 생산 시스템은, 고형 연료를 가스화 및 용융시켜 합성가스를 생산하는 가스화기, 상기 합성가스를 통과시켜 상기 합성가스에 포함된 에쉬 및 황을 제거하는 가스 크리너, 상기 가스 크리너를 경유한 합성가스를 연료로 하여 전력을 생산하는 기관, 및 상기 기관에 공급되고 남은 합성가스 및 상기 기관의 구동으로 발생되는 이산화탄소 중 적어도 하나를 액화시키는 액화기를 포함한다. 합성가스, 플라즈마 반응기, 액화기, 리포머
Int. CL C10J 3/84 (2006.01) C10J 3/18 (2006.01) C10L 3/10 (2006.01) C10J 3/20 (2006.01)
CPC C10J 3/18(2013.01) C10J 3/18(2013.01) C10J 3/18(2013.01) C10J 3/18(2013.01) C10J 3/18(2013.01) C10J 3/18(2013.01)
출원번호/일자 1020090128046 (2009.12.21)
출원인 한국기계연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2011-0071463 (2011.06.29) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 거절
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2009.12.21)
심사청구항수 12

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김용진 대한민국 대전광역시 유성구
2 송영훈 대한민국 대전광역시 유성구
3 심성훈 대한민국 대전광역시 유성구
4 이장희 대한민국 대전광역시 유성구
5 강건용 대한민국 대전광역시 서구
6 이공훈 대한민국 대전광역시 유성구
7 남용윤 대한민국 대전광역시 유성구
8 이대훈 대한민국 대전광역시 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 팬코리아특허법인 대한민국 서울특별시 강남구 논현로**길 **, 역삼***빌딩 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2009.12.21 수리 (Accepted) 1-1-2009-0789578-18
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069914-14
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069919-31
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2011.12.15 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0740588-99
5 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2012.01.16 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2012-0040344-24
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2012.01.16 수리 (Accepted) 1-1-2012-0040345-70
7 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2012.07.31 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0445595-56
8 [명세서등 보정]보정서(재심사)
Amendment to Description, etc(Reexamination)
2012.08.22 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-2012-0674772-00
9 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2012.09.19 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0553874-45
10 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2013.03.15 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0176249-76
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.11.28 수리 (Accepted) 4-1-2017-5193093-72
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
고형 연료를 가스화 및 용융시켜 합성가스를 생산하는 가스화기; 상기 합성가스를 통과시켜 상기 합성가스에 포함된 에쉬 및 황을 제거하는 가스 크리너; 상기 가스 크리너를 경유한 합성가스를 연료로 하여 전력을 생산하는 기관; 및 상기 기관에 공급되고 남은 합성가스 및 상기 기관의 구동으로 발생되는 이산화탄소 중 적어도 하나를 액화시키는 액화기 를 포함하는 고형 연료로부터 생산된 합성가스를 이용한 전력 및 액상 연료 생산 시스템
2 2
제1 항에 있어서, 상기 가스화기는, 상기 고형 연료가 공급되는 상기 가스화기 안으로 산소를 활용하여 열을 공급하는 산소 버너와 상기 가스화기 안으로 플라즈마를 분사하여 열을 공급하는 플라마 반응기 를 포함하는 고형 연료로부터 생산된 합성가스를 이용한 전력 및 액상 연료 생산 시스템
3 3
제1 항에 있어서, 상기 플라즈마 반응기는, 상기 가스화기에 설치되어 안으로 플라즈마를 분사하도록 통로를 형성하고 전기적으로 접지되며, 일측에서 방전가스를 공급하는 하우징, 절연재를 개재하여 상기 하우징의 일단 내측에 설치되어 상기 하우징의 내면과 간극을 형성하고 전기적으로 고전압에 연결되어 상기 하우징과의 사이에서 방전을 일으켜 상기 방전가스로 플라즈마를 발생시키는 전극 을 포함하는 고형 연료로부터 생산된 합성가스를 이용한 전력 및 액상 연료 생산 시스템
4 4
제3 항에 있어서, 상기 하우징은, 방전가스 공급 라인에 연결되어 상기 방전가스를 공급하는 방전가스 공급구를 구비하고, 상기 전극은, 상기 방전가스 공급구에 대응하는 부분에서 상기 간극을 크게 형성하고, 상기 플라즈마의 진행 방향으로 가면서, 상기 간극을 점점 작아지게 형성한 후, 다시 점점 커지게 형성하는 고형 연료로부터 생산된 합성가스를 이용한 전력 및 액상 연료 생산 시스템
5 5
제4 항에 있어서, 상기 하우징은, 상기 전극의 대향측에서 상기 통로를 단계적으로 좁아지게 형성하며, 냉각수를 순환시키는 제1 냉각수 라인에 연결되는 제1 냉각수 챔버를 상기 통로의 좁아진 외측에 구비하는 고형 연료로부터 생산된 합성가스를 이용한 전력 및 액상 연료 생산 시스템
6 6
제5 항에 있어서, 상기 하우징은, 플라즈마에 산소 또는 수증기가 포함되도록 물을 공급하는 물 라인에 연결되고, 상기 플라즈마의 진행 방향을 기준으로, 상기 제1 냉각수 챔버의 전방과 후방에 각각 구비되어, 플라즈마를 향하여 물을 분사하는 제1 물 노즐과 제2 물 노즐을 형성하는 고형 연료로부터 생산된 합성가스를 이용한 전력 및 액상 연료 생산 시스템
7 7
제4 항에 있어서, 상기 전극은, 냉각수를 순환시키는 제2 냉각수 라인에 연결되는 제2 냉각수 챔버를 중심에 형성하는 고형 연료로부터 생산된 합성가스를 이용한 전력 및 액상 연료 생산 시스템
8 8
제7 항에 있어서, 상기 제2 냉각수 챔버는, 상기 전극의 중심에 형성되고, 상기 제2 냉각수 라인은, 상기 제2 냉각수 챔버의 최원방까지 삽입되어 냉각수를 공급하는 고형 연료로부터 생산된 합성가스를 이용한 전력 및 액상 연료 생산 시스템
9 9
제1 항에 있어서, 상기 가스 크리너를 경유한 합성가스 일부를 개질하여, 타르, 물, 이산화탄소를 제거하고 수소와 일산화탄소를 증가시키는 리포머를 더 포함하며, 상기 액화기는, 상기 리포머를 경유한 수소를 액화시키는 수소 액화기를 포함하는 고형 연료로부터 생산된 합성가스를 이용한 전력 및 액상 연료 생산 시스템
10 10
제1 항에 있어서, 상기 기관은, 상기 가스 크리너, 상기 리포머 및 상기 수소 액화기 중 적어도 하나에 연결되는 고형 연료로부터 생산된 합성가스를 이용한 전력 및 액상 연료 생산 시스템
11 11
제9 항에 있어서, 상기 리포머는, 상기 합성가스를 공급하는 합성가스통로를 가지는 전극, 및 상기 전극과의 사이에 간극을 형성하도록 상기 전극을 내장하여 일측으로 공급되는 반응가스와 상기 합성가스를 플라즈마 반응시키는 하우징을 포함하는 고형 연료로부터 생산된 합성가스를 이용한 전력 및 액상 연료 생산 시스템
12 12
제11 항에 있어서, 상기 전극의 외표면과 상기 하우징의 내표면은, 곡률을 가지는 콘(cone) 및 케이브(cave)로 각각 형성되어, 상기 간극을 일측에서 좁게 형성하고 다른 일측으로 가면서 점점 넓어지게 형성하는 고형 연료로부터 생산된 합성가스를 이용한 전력 및 액상 연료 생산 시스템
13 13
제11 항에 있어서, 상기 리포머는, 공급되는 합성가스의 유통통로를 형성하고 상기 합성가스로부터 생성되는 플라즈마를 분사하는 연결 유로; 상기 연결 유로의 유통통로 양측에서 서로 대향하여 이격 배치되어 전압을 인가하는 제1 전극과 제2 전극; 및 상기 제1 전극과 제2 전극을 각각 덮어 상기 방전가스로부터 상기 제1 전극과 제2 전극을 격리시키며, 서로의 사이에 간격을 형성하는 제1 유전층과 제2 유전층 을 포함하는 고형 연료로부터 생산된 합성가스를 이용한 전력 및 액상 연료 생산 시스템
14 14
제1 항에 있어서, 상기 액화기는, 상기 기관에서 발생되는 이산화탄소를 액화시키는 이산화탄소 액화기 를 포함하는 고형 연료로부터 생산된 합성가스를 이용한 전력 및 액상 연료 생산 시스템
15 15
제1 항에 있어서, 상기 기관은, 디젤엔진 및 가스터빈 중 적어도 하나 를 포함하는 고형 연료로부터 생산된 합성가스를 이용한 전력 및 액상 연료 생산 시스템
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제1 항에 있어서, 상기 기관은, 디젤엔진과 풍력 발전기의 하이브리드 기관으로 형성되는 고형 연료로부터 생산된 합성가스를 이용한 전력 및 액상 연료 생산 시스템
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.