| 1 |
1
표면에서 내부로의 방향성을 가진 기공이 형성되고, 상기 기공 크기가 1 내지 20 ㎛이며, 평균직경이 400 내지 800 ㎛인 수산화아파타이트 구형체
|
| 2 |
2
제1항에 있어서,구형체는 속이 채워진 형태이거나, 속이 빈(hollow) 형태인 수산화아파타이트 구형체
|
| 3 |
3
제1항에 있어서,생물학적 인자를 더 포함하는 수산화아파타이트 구형체
|
| 4 |
4
제3항에 있어서,생물학적 인자는 항생제, 항염증제, 항암제, 펩티드 및 단백질로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 수산화아파타이트 구형체
|
| 5 |
5
수산화아파타이트 슬러리를 제조하는 단계;상기 슬러리를 액체질소에 부가하여 냉각하고, 건조하여 구형체를 형성하는 단계; 상기 구형체를 열처리하는 단계; 및열처리된 구형체를 소결 및 냉각하여 표면에서 내부로의 방향성을 가진 기공이 형성된 구형체를 제조하는 단계를 포함하는 수산화아파타이트 구형체의 제조방법
|
| 6 |
6
제5항에 있어서, 수산화아파타이트 슬러리는 증류수, 결합제, 분산제 및 수산화아파타이트를 혼합하여 제조하는 수산화아파타이트 구형체의 제조방법
|
| 7 |
7
제6항에 있어서, 수산화아파타이트 슬러리를 제조하는 단계는수산화아파타이트 100 중량부에 대하여 2 내지 4 중량부의 결합제 및 4 내지 6 중량부의 분산제를 증류수에 용해시키는 단계; 및 상기 증류수와 수산화아파타이트의 혼합 비율이 1 내지 5 mL/g이 되도록 수산화아파타이트 분말을 상기 혼합용액과 혼합하는 단계를 포함하는 수산화아파타이트 구형체의 제조방법
|
| 8 |
8
제6항에 있어서,수산화아파타이트 슬러리는 수산화아파타이트 100 중량부에 대하여 1 내지 40 중량부의 기공형태 제어제(pore morphology control additive)을 더 포함하는 수산화아파타이트 구형체의 제조방법
|
| 9 |
9
제5항에 있어서, 수산화아파타이트 슬러리는 증류수, 알긴산, 분산제 및 수산화아파타이트를 혼합하여 제조하는 수산화아파타이트 구형체의 제조방법
|
| 10 |
10
제9항에 있어서, 수산화아파타이트 슬러리를 제조하는 단계는수산화아파타이트 100 중량부에 대하여 2 내지 4 중량부의 알긴산 및 0
|
| 11 |
11
제9항에 있어서, 수산화아파타이트 슬러리를 이용하여 알지네이트 구슬을 코팅하는 단계를 더 포함하는 수산화아파타이트 구형체의 제조방법
|
| 12 |
12
제11항에 있어서, 알지네이트 구슬은 염화칼슘 수용액 및 알긴산 수용액을 1:2 내지 4의 중량비로 혼합하여 제조하는 수산화아파타이트 구형체의 제조방법
|
| 13 |
13
제5항에 있어서, 형성된 구형체는 -60 내지 -40 ℃, 7 내지 15 mTorr, 및 20 내지 30 시간의 조건에서 동결감압건조시키는 수산화아파타이트 구형체의 제조방법
|
| 14 |
14
제5항에 있어서, 구형체의 열처리는 100 내지 600℃에서 분당 0
|
| 15 |
15
제5항에 있어서, 열처리된 구형체의 소결 및 냉각은 1200 내지 1250℃에서 2 내지 4시간 동안 유지한 후 상온까지 서냉하는 것인 수산화아파타이트 구형체의 제조방법
|
| 16 |
16
제5항에 있어서, 표면에 기공이 형성된 구형체는 생물학적 인자를 더 포함하는 수산화아파타이트 구형체의 제조방법
|
| 17 |
17
제16항에 있어서, 생물학적 인자는 항생제, 항염증제, 항암제, 펩티드 및 단백질로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 수산화아파타이트 구형체의 제조방법
|
| 18 |
18
증류수, 결합제, 분산제 및 수산화아파타이트를 포함하는 슬러리를 제조하는 단계에 있어서,증류수와 수산화아파타이트의 혼합 비율을 제어하는 단계를 포함하는 수산화아파타이트 구형체의 기공 부피 또는 크기 제어방법
|
| 19 |
19
제18항에 있어서,증류수와 수산화아파타이트의 혼합 비율이 1 내지 5 mL/g인 수산화아파타이트 구형체의 기공 부피 제어방법
|
| 20 |
20
증류수, 결합제, 분산제, 기공형태 제어제(pore morphology control additive) 및 수산화아파타이트를 포함하는 슬러리를 제조하는 단계에 있어서,수산화아파타이트 및 기공형태 제어제의 혼합 비율을 제어하는 단계를 포함하는 수산화아파타이트 구형체의 기공 부피 또는 형태 제어방법
|
| 21 |
21
제20항에 있어서,수산화아파타이트 및 기공형태 제어제의 혼합 비율이 수산화아파타이트 100 중량부에 대하여 1 내지 40 중량부의 기공형태 제어제를 혼합하는 것인 수산화아파타이트 구형체의 기공 부피 또는 형태 제어방법
|
| 22 |
22
증류수, 결합제, 분산제 및 수산화아파타이트를 포함하는 슬러리를 액체질소에 부가하여 구형체를 제조하는 단계에 있어서,슬러리를 함유하는 스포이드의 팁 사이즈를 제어하는 단계를 포함하는 수산화아파타이트 구형체의 크기 제어방법
|
| 23 |
23
제22항에 있어서,스포이드의 팁 사이즈는 직경이 5 내지 30 ㎛인 수산화아파타이트 구형체의 크기 제어방법
|
| 24 |
24
증류수, 결합제, 분산제 및 수산화아파타이트를 포함하는 슬러리를 액체질소에 부가하여 구형체를 제조하는 단계에 있어서,슬러리의 분사속도를 제어하는 단계를 포함하는 수산화아파타이트 구형체의 크기 제어방법
|
| 25 |
25
제24항에 있어서,분사속도는 8 내지 15 droplets/min인 수산화아파타이트 구형체의 크기 제어방법
|
| 26 |
26
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 수산화아파타이트 구형체를 포함하는 골 이식재
|
| 27 |
27
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 수산화아파타이트 구형체를 포함하는 골 충진제
|
