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열처리 된 강판(5)에 아연도금 코팅을 행하기 위한 용융아연이 채워져 있고 저면에 강판진입구(11)가 마련된 코팅탱크(10);상기 코팅탱크(10) 하방에 배치되어 열처리 된 강판(5)이 산화 방지된 상태로 코팅탱크(10)까지 안내되도록 하며 강판유입구(21)와 강판배출구(22)가 마련된 롤러챔버(20);상기 롤러챔버(20)의 강판배출구(22)와 코팅탱크(10)의 강판진입구(11) 사이에 배치되어 강판(5)이 안내되도록 하는 강판통로(30); 및상기 강판통로(30) 외측에 배치되고 전자기장을 발생시켜 강판(5)을 상방으로 이송시키는 동시에 이 강판통로(30)로 흘러내리는 용융아연에 반발력이 생기게 하여 용융아연이 쏟아지는 것을 방지하기 위한 인덕터(40);를 포함하여 구성되는 강판의 용융아연 도금코팅 장치에 있어서,상기 인덕터(40)의 고장시 용융아연이 강판통로(30)를 통해 하방으로 누출되는 것을 최소화할 수 있도록 상기 강판통로(30)와 연결되는 상기 코팅탱크(10)의 바닥면 양측을 상기 코팅탱크(10) 내측으로 만입 되도록 형성하여 상기 강판진입구(11) 양측 바닥면을 각각 아치형 구조로 마련하고, 상기 강판진입구(11) 양측 아치형 구조 바닥면의 외면과 강판통로(30)의 외측면 사이에 인덕터(40)를 배치할 수 있는 아치형 공간을 마련한 것을 특징으로 하며;상기 강판통로(30) 상단부는 하방으로 갈수록 좁아지는 원추 구조로 되고 그 내부에 중앙의 강판(5)을 기준으로 그 양측에 강판통로(30)로의 용융아연 누출을 방지하기 위한 플로팅 밸브(50)가 마련된 것을 특징으로 하는 강판의 용융아연 도금코팅 장치
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제1항에 있어서, 상기 코팅탱크(10) 내의 용융아연이 산화되는 것을 방지할 수 있도록 강판(5)의 상승폭 넓이를 제외한 나머지 코팅탱크(10)의 개방된 상방을 덮어씌우는 산화방지커버(60)가 마련된 것을 특징으로 하는 강판의 용융아연 도금코팅 장치
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제3항에 있어서, 상기 산화방지커버(60)는 내부가 비어있는 부력체 구조로 된 것을 특징으로 하는 강판의 용융아연 도금코팅 장치
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제3항에 있어서, 상기 산화방지커버(60)의 상단 테두리에는 코팅탱크(10) 내벽면에 밀착되어 용융아연과 공기 접촉의 최소화 및 스톱퍼 기능을 갖도록 하는 실링부(61)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 강판의 용융아연 도금코팅 장치
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제3항에 있어서, 상기 산화방지커버(60)의 일정거리 이격된 상방에 이 산화방지커버(60)의 높낮이를 감지하여 코팅탱크(10)로 용융아연을 보충할 수 있도록 하는 센서(70)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 강판의 용융아연 도금코팅 장치
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열처리 된 강판(5)에 아연도금 코팅을 행하기 위한 용융아연이 채워져 있고 저면에 강판진입구(11)가 마련된 코팅탱크(10);상기 코팅탱크(10) 하방에 배치되어 열처리 된 강판(5)이 산화 방지된 상태로 코팅탱크(10)까지 안내되도록 하며 강판유입구(21)와 강판배출구(22)가 마련된 롤러챔버(20);상기 롤러챔버(20)의 강판배출구(22)와 코팅탱크(10)의 강판진입구(11) 사이에 배치되어 강판(5)이 안내되도록 하는 강판통로(30); 및상기 강판통로(30) 외측에 배치되고 전자기장을 발생시켜 강판(5)을 상방으로 이송시키는 동시에 이 강판통로(30)로 흘러내리는 용융아연에 반발력이 생기게 하여 용융아연이 쏟아지는 것을 방지하기 위한 인덕터(40);를 포함하여 구성되는 강판의 용융아연 도금코팅 장치에 있어서,상기 인덕터(40)의 고장시 용융아연이 강판통로(30)를 통해 하방으로 누출되는 것을 최소화할 수 있도록 상기 강판통로(30)와 연결되는 상기 코팅탱크(10)의 바닥면 양측을 상기 코팅탱크(10) 내측으로 만입되도록 형성하여 상기 강판진입구(11) 양측 바닥면을 각각 아치형 구조로 마련하고, 상기 강판진입구(11) 양측 아치형 구조 바닥면의 외면과 강판통로(30)의 외측면 사이에 인덕터(40)를 배치할 수 있는 아치형 공간을 마련한 것을 특징으로 하며;상기 코팅탱크(10) 상방에는 코팅이 완료된 강판(5)의 진동을 제어하여 코팅의 균일성을 유지할 수 있도록 에어나이프(81)와 전자석(82)이 마련된 것을 특징으로 하는 강판의 용융아연 도금코팅 장치
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제1항에 있어서, 상기 롤러챔버(20) 내부를 경유하는 강판(5)의 산화가 최소화되도록 이 롤러챔버(20) 내부를 질소로 채우는 동시에 강판유입구(21)로 공기를 분사하여 외부공기 유입이 차단되도록 하는 블로어(23)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 강판의 용융아연 도금코팅 장치
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제1항에 있어서, 상기 강판통로(30)를 통해 롤러챔버(20) 내로 떨어지는 용융아연의 수집이 용이하게 되도록 롤러챔버(20) 바닥면에 용융아연 수집용 트레이(25)가 마련된 것을 특징으로 하는 강판의 용융아연 도금코팅 장치
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제1항에 있어서, 상기 롤러챔버(20) 내측에 강판통로(30)로 강판(5)을 안내하기 위해 이 강판(5)의 양측면에 밀착 배치되어 회전되는 가이드롤러(27)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 강판의 용융아연 도금코팅 장치
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열처리 된 강판(5)에 아연도금 코팅을 행하기 위한 용융아연이 채워져 있고 저면에 강판진입구(11)가 마련된 코팅탱크(10);상기 코팅탱크(10) 하방에 배치되어 열처리 된 강판(5)이 산화 방지된 상태로 코팅탱크(10)까지 안내되도록 하며 강판유입구(21)와 강판배출구(22)가 마련된 롤러챔버(20);상기 롤러챔버(20)의 강판배출구(22)와 코팅탱크(10)의 강판진입구(11) 사이에 배치되어 강판(5)이 안내되도록 하는 강판통로(30); 및상기 강판통로(30) 외측에 배치되고 전자기장을 발생시켜 강판(5)을 상방으로 이송시키는 동시에 이 강판통로(30)로 흘러내리는 용융아연에 반발력이 생기게 하여 용융아연이 쏟아지는 것을 방지하기 위한 인덕터(40);를 마련하되,상기 강판통로(30)와 연결되는 상기 코팅탱크(10)의 바닥면 양측을 상기 코팅탱크(10) 내측으로 만입 되도록 형성하여 상기 강판진입구(11) 양측 바닥면을 각각 아치형 구조로 마련함으로써 인덕터(40)의 고장시 용융아연이 강판통로(30)를 통해 하방으로 누출되는 것을 최소화할 수 있도록 하고, 상기 강판진입구(11) 양측 아치형 구조 바닥면의 외면과 강판통로(30)의 외측면 사이에 아치형 공간을 마련하여 인덕터(40)를 배치할 수 있도록 한 것을 특징으로 하며;상기 강판통로(30) 상단부는 하방으로 갈수록 좁아지는 원추 구조가 되게 하고 그 내부에는 중앙의 강판(5)을 기준으로 그 양측에 각각 플로팅 밸브(50)를 마련하여 강판통로(30)로 용융아연이 누출되는 것을 방지할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 강판의 용융아연 도금코팅 방법
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제11항에 있어서, 상기 강판(5)의 상승폭 넓이를 제외한 나머지 코팅탱크(10)의 개방된 상방을 덮어씌우는 산화방지커버(60)를 마련하여 코팅탱크(10) 내의 용융아연이 산화되는 것을 방지할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 강판의 용융아연 도금코팅 방법
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제13항에 있어서, 상기 산화방지커버(60)의 상단 테두리에 실링부(61)를 마련하여 코팅탱크(10) 내벽면에 밀착되도록 함으로써 용융아연의 공기 접촉을 최소화하는 동시에 산화방지커버(60)가 코팅탱크(10) 내벽면에 고정되도록 하는 것을 특징으로 하는 강판의 용융아연 도금코팅 방법
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제13항에 있어서, 상기 산화방지커버(60)의 일정거리 이격된 상방에 센서(70)를 설치한 후 이 산화방지커버(60)의 높낮이를 감지하여 코팅탱크(10)로 용융아연을 보충할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 강판의 용융아연 도금코팅 방법
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열처리 된 강판(5)에 아연도금 코팅을 행하기 위한 용융아연이 채워져 있고 저면에 강판진입구(11)가 마련된 코팅탱크(10);상기 코팅탱크(10) 하방에 배치되어 열처리 된 강판(5)이 산화 방지된 상태로 코팅탱크(10)까지 안내되도록 하며 강판유입구(21)와 강판배출구(22)가 마련된 롤러챔버(20);상기 롤러챔버(20)의 강판배출구(22)와 코팅탱크(10)의 강판진입구(11) 사이에 배치되어 강판(5)이 안내되도록 하는 강판통로(30); 및상기 강판통로(30) 외측에 배치되고 전자기장을 발생시켜 강판(5)을 상방으로 이송시키는 동시에 이 강판통로(30)로 흘러내리는 용융아연에 반발력이 생기게 하여 용융아연이 쏟아지는 것을 방지하기 위한 인덕터(40);를 마련하되,상기 강판통로(30)와 연결되는 상기 코팅탱크(10)의 바닥면 양측을 상기 코팅탱크(10) 내측으로 만입 되도록 형성하여 상기 강판진입구(11) 양측 바닥면을 각각 아치형 구조로 마련함으로써 인덕터(40)의 고장시 용융아연이 강판통로(30)를 통해 하방으로 누출되는 것을 최소화할 수 있도록 하고, 상기 강판진입구(11) 양측 아치형 구조 바닥면의 외면과 강판통로(30)의 외측면 사이에 아치형 공간을 마련하여 인덕터(40)를 배치할 수 있도록 한 것을 특징으로 하며;상기 코팅탱크(10) 상방에 에어나이프(81)와 전자석(82)을 설치하여 코팅이 완료된 강판(5)의 진동을 제어함으로써 코팅의 균일성을 유지할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 강판의 용융아연 도금코팅 방법
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제11항에 있어서, 상기 롤러챔버(20) 내부를 질소로 채우는 동시에 블로어(23)를 통해 강판유입구(21)로 공기를 분사하여 외부공기 유입이 차단되도록 함으로써 롤러챔버(20) 내부를 경유하는 강판(5)의 산화가 최소화되도록 하는 것을 특징으로 하는 강판의 용융아연 도금코팅 방법
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제11항에 있어서, 상기 롤러챔버(20) 바닥면에 용융아연 수집용 트레이(25)를 마련하여 강판통로(30)를 통해 롤러챔버(20) 내로 떨어지는 용융아연의 수집이 용이하게 되도록 하는 것을 특징으로 하는 강판의 용융아연 도금코팅 방법
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제11항에 있어서, 상기 롤러챔버(20) 내측에 강판(5)의 양측면과 밀착 배치되어 회전되는 가이드롤러(27)를 마련하여 강판통로(30)로 강판(5)을 원활하게 안내할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 강판의 용융아연 도금코팅 방법
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제1항에 있어서,상기 코팅탱크(10) 상방에는 코팅이 완료된 강판(5)의 진동을 제어하여 코팅의 균일성을 유지할 수 있도록 에어나이프(81)와 전자석(82)이 마련된 것을 특징으로 하는 강판의 용융아연 도금코팅 장치
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제11항에 있어서,상기 코팅탱크(10) 상방에 에어나이프(81)와 전자석(82)을 설치하여 코팅이 완료된 강판(5)의 진동을 제어함으로써 코팅의 균일성을 유지할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 강판의 용융아연 도금코팅 방법
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