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금속 산화물 전구체가 용해된 제1용매 및 고분자가 용해된 제2용매를 혼합하여 전기방사용액을 제조하는 단계(단계 1);상기 전기방사용액을 단일 노즐이 구비된 전기방사장치를 이용하여 전기방사함으로써 금속 산화물 나노섬유를 수득하는 단계(단계 2); 및상기 금속 산화물 나노섬유를 열처리하는 단계(단계 3)를 포함하며,상기 제1용매는 제2용매보다 끓는점이 높으며, 상기 금속 산화물 나노섬유는 고분자 코어/금속염 쉘 구조로 형성되는 것을 특징으로 하고,상기 단계 2에서 상기 전기방사용액을 단일 노즐로 구성된 전기방사장치를 사용하여 전기방사하는 과정은 전기방사가 수행되는 챔버의 온도를 50～70 ℃로 유지하고 전기방사용액을 0
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청구항 1에 있어서, 상기 제1용매는 끓는점이 100～160 ℃인 용매이며, 상기 제2용매는 끓는점이 60～80 ℃인 용매인 것을 특징으로 하는 금속 산화물 나노튜브의 제조방법
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청구항 1에 있어서, 상기 제1용매는 디메틸포름아미드, 페놀, 톨루엔 및 증류수로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 금속 산화물 나노튜브의 제조방법
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청구항 1에 있어서, 상기 제2용매는 에탄올, 메탄올 및 프로판올을 포함하는 알코올계 용매인 것을 특징으로 하는 금속 산화물 나노튜브의 제조방법
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청구항 1에 있어서, 상기 고분자는 폴리(비닐 피롤리돈), 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리비닐 알코올 및 폴리비닐 아세테이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 금속 산화물 나노튜브의 제조방법
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청구항 1에 있어서, 상기 금속 산화물 전구체는 염화주석 수화물(SnCl2 ·2H2O) 또는 금속염화염인 것을 특징으로 하는 금속 산화물 나노튜브의 제조방법
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청구항 6에 있어서,상기 금속염화염은 염화철(FeCl3), 염화니켈(NiCl2), 염화구리(CuCl2), 염화마그네슘(MgCl2), 염화팔라듐(PdCl2), 염화코발트(CoCl2), 염화티타늄(TiCl4), 염화탄탈(TaCl2) 및 염화망간(MnCl2)으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종인 것을 특징으로 하는 금속 산화물 나노튜브의 제조방법
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청구항 1에 있어서, 상기 단계 2에서 금속 산화물 나노섬유는 단일 노즐의 팁으로부터 10～30 cm 이격된 드럼 타입 포집부를 이용하여 얻어지는 것을 특징으로 하는 금속 산화물 나노튜브의 제조방법
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청구항 1에 있어서, 상기 금속 산화물 전구체는 상기 고분자 코어/금속염 쉘 구조의 나노섬유에서 열처리한 금속산화물 기준으로 금속염이 고분자 대비 10～30 부피%가 되도록 칭량되어 사용되는 것을 특징으로 하는 금속 산화물 나노튜브의 제조방법
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청구항 1에 있어서,상기 단계 3에서 금속 산화물 나노섬유를 열처리하는 단계는 500～1000 ℃에서 수행되는 것을 특징으로 하는 금속 산화물 나노튜브의 제조방법
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청구항 1에 있어서, 상기 단계 2에서 나노섬유가 포집되는 동안 상분리를 촉진하기 위해 온풍기를 사용하는 것을 특징으로 하는 금속 산화물 나노튜브의 제조방법
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