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팽창 가능한 미세구와 고분자 세라믹 전구체로부터 제조되는 고기공율 다공질 세라믹스 및 그 제조방법

  • 기술번호 : KST2014040549
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 기공율이 60% 이상이고, 기공밀도가 109개/㎤ 이상인 것을 특징으로 하는 팽창 가능한 중공형 미세구와 고분자 세라믹 전구체로부터 제조되는 고기공율 다공질 세라믹스 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 고분자 세라믹전구체 분말과 팽창 가능한 중공형 미세구 및 세라믹 분말을 균일하게 혼합하거나, 고분자 세라믹전구체 분말과 팽창 가능한 중공형 미세구를 균일하게 혼합하여 이를 성형하여 성형체를 제조하는 단계와; 상기 성형체를 가열하여 팽창시키는 단계와; 상기 팽창된 성형체를 경화시키는 단계와; 상기 경화된 성형체를 가열하여 열분해하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 팽창 가능한 중공형 미세구와 고분자 세라믹 전구체로부터 제조되는 고기공율 다공질 세라믹스 및 그 제조방법을 제공한다. 이와 같이, 본 발명은 통상의 다공질 세라미스 소재에 비하여 기공율이 높고, 기공 밀도가 높아서, 각종 고온용 구조재료, 고온로용 치구(Kiln Furniture), 방탄재료, 충격흡수재, 단열재료, 내화물, 경량 구조재 등의 분야에 적합하게 응용하여 쓰일 수 있는 효과가 있다. 고분자세라믹전구체, 중공형 미세구, 다공질세라믹스, 기공율
Int. CL C04B 38/00 (2006.01)
CPC
출원번호/일자 1020030048538 (2003.07.16)
출원인 한국기계연구원
등록번호/일자 10-0538690-0000 (2005.12.19)
공개번호/일자 10-2005-0009322 (2005.01.25) 문서열기
공고번호/일자 (20051223) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2003.07.16)
심사청구항수 9

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김영욱 대한민국 서울특별시동대문구
2 김해두 대한민국 경상남도창원시
3 김신한 대한민국 서울특별시금천구
4 박철범 캐나다 캐나다온타리오엠*엑

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 홍성철 대한민국 서울특별시 금천구 가산디지털*로 ***, 에이스하이-엔드타워*제*층 ***호 홍익국제특허법률사무소 (가산동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 대한민국(산업통상자원부장관) 세종특별자치시 한누리대
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2003.07.16 수리 (Accepted) 1-1-2003-0258899-31
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2005.01.21 수리 (Accepted) 4-1-2005-0002690-32
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2005.03.11 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2005.04.15 수리 (Accepted) 9-1-2005-0020041-59
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2005.07.04 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2005-0320054-94
6 의견서
Written Opinion
2005.08.29 수리 (Accepted) 1-1-2005-0480963-32
7 명세서등보정서
Amendment to Description, etc.
2005.08.29 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2005-0480962-97
8 등록결정서
Decision to grant
2005.12.09 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2005-0628725-56
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069919-31
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069914-14
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.11.28 수리 (Accepted) 4-1-2017-5193093-72
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
폴리카보실란(Polycarbosilane), 폴리실록센(Polysiloxane), 및 폴리실라잔(Polysilazane) 중에서 선택되는 하나 이상의 물질 또는 그의 혼합물로 이루어진 고분자 세라믹전구체 분말과 팽창 가능한 중공형 미세구 및 세라믹 분말을 균일하게 혼합하고 이를 성형하여 성형체를 제조하는 단계와;상기 성형체를 가열하여 팽창시키는 단계와;상기 팽창된 성형체를 경화시키는 단계와;상기 경화된 성형체를 가열하여 열분해하는 단계를 포함하되,상기 팽창 가능한 중공형 미세구는 폴리메틸메스아크릴레이트 (Polymethyl methacrylate)로 구성된 피막(Shell)과, 상기 피막 내부공간에 팽창의 매개체로서 이소부탄(Isobuthane) 또는 이소펜탄(Iospentane) 기체가 포함된 평균직경 6~12㎛의 중공형 구형소재인 것을 특징으로 하는 팽창 가능한 미세구와 고분자 세라믹 전구체로부터 제조되는 고기공율 다공질 세라믹스의 제조방법
2 2
청구항 1에 있어서, 상기 세라믹 분말은 Al2O3, ZrO2, MgO, SiC, TiC, Si3N4, AlN, TiN, MoSi2, WC 중에서 선택되는 하나 이상의 물질 또는 그 혼합물인 것을 특징으로 하는 팽창 가능한 미세구와 고분자 세라믹 전구체로부터 제조되는 고기공율 다공질 세라믹스의 제조방법
3 3
청구항 1에 있어서, 상기 세라믹분말은 출발원료 전체 중량의 50% 이하가 되도록 포함되는 것을 특징으로 하는 팽창 가능한 미세구와 고분자 세라믹 전구체로부터 제조되는 고기공율 다공질 세라믹스의 제조방법
4 4
폴리카보실란(Polycarbosilane), 폴리실록센(Polysiloxane), 및 폴리실라잔(Polysilazane) 중에서 선택되는 하나 이상의 물질 또는 그의 혼합물로 이루어진 고분자 세라믹전구체 분말과 팽창 가능한 중공형 미세구를 균일하게 혼합하고 이를 성형하여 성형체를 제조하는 단계와;상기 제조된 성형체를 가열하여 성형체를 팽창시키는 단계와;상기 팽창된 성형체를 경화시키는 단계와;상기 경화된 성형체를 가열하여 열분해하는 단계를 포함하되,상기 팽창 가능한 중공형 미세구는 폴리메틸메스아크릴레이트 (Polymethyl methacrylate)로 구성된 피막(Shell)과, 상기 피막 내부공간에 팽창의 매개체로서 이소부탄(Isobuthane) 또는 이소펜탄(Iospentane) 기체가 포함된 평균직경 6~12㎛의 중공형 구형소재인 것을 특징으로 하는 팽창 가능한 미세구와 고분자 세라믹 전구체로부터 제조되는 고기공율 다공질 세라믹스의 제조방법
5 5
청구항 1 또는 청구항 4에 있어서, 상기 성형체를 팽창시키는 단계는 상기 고분자 세라믹 전구체의 연화온도와 용융온도 사이의 온도범위인 110~200℃로 가열하여 팽창 가능한 미세구를 팽창시키는 것을 특징으로 하는 팽창 가능한 미세구와 고분자 세라믹 전구체로부터 제조되는 고기공율 다공질 세라믹스의 제조방법
6 6
삭제
7 7
청구항 1 또는 청구항 4에 있어서, 상기 고분자 세라믹 전구체 분말은 출발원료 전체 중량의 20% 이상 포함되는 것을 팽창 가능한 중공형 미세구와 고분자 세라믹 전구체로부터 제조되는 고기공율 다공질 세라믹스의 제조방법
8 8
청구항 1 또는 청구항 4에 있어서, 상기 팽창 가능한 중공형 미세구는 출발원료 전체 중량의 20% 이상 포함되는 것을 특징으로 하는 팽창 가능한 중공형 미세구와 고분자 세라믹 전구체로부터 제조되는 고기공율 다공질 세라믹스의 제조방법
9 9
삭제
10 10
청구항 1 또는 청구항 4에 있어서,상기 이용되는 팽창 가능한 중공형 미세구는 대기압에서 110~200℃로 가열하면 피막은 연화되고, 내부의 기체상의 부피가 팽창하여 평균직경 10~50㎛의 중공형 구형소재로 팽창하는 것을 특징으로 팽창 가능한 미세구와 고분자 세라믹 전구체로부터 제조되는 고기공율 다공질 세라믹스의 제조방법
11 11
청구항 1 또는 청구항 4의 제조방법에 의하여 제조되어 기공율이 60% 이상이고, 기공밀도가 109개/㎤ 이상인 것을 특징으로 하는 팽창 가능한 중공형 미세구와 고분자 세라믹 전구체로부터 제조되는 고기공율 다공질 세라믹스
12 11
청구항 1 또는 청구항 4의 제조방법에 의하여 제조되어 기공율이 60% 이상이고, 기공밀도가 109개/㎤ 이상인 것을 특징으로 하는 팽창 가능한 중공형 미세구와 고분자 세라믹 전구체로부터 제조되는 고기공율 다공질 세라믹스
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순번 패밀리번호 국가코드 국가명 종류
1 JP04188194 JP 일본 FAMILY
2 JP17035865 JP 일본 FAMILY
3 US07033527 US 미국 FAMILY
4 US20050012233 US 미국 FAMILY

DOCDB 패밀리 정보

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순번 패밀리번호 국가코드 국가명 종류
1 JP2005035865 JP 일본 DOCDBFAMILY
2 JP4188194 JP 일본 DOCDBFAMILY
3 US2005012233 US 미국 DOCDBFAMILY
4 US7033527 US 미국 DOCDBFAMILY
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