| 1 |
1
제 1 재료 및 제 2 재료로 이루어진 경사기능재료의 제조 방법에 있어서,
(a) 제 1 재료 및 제 2 재료의 혼합 분말을 상이한 조성비로 복수 제조하는 단계;
(b) 상기 복수의 혼합 분말을 각각 용매에 혼입하여 제 1 분산시키는 단계;
(c) 상기 용매의 혼합 분말을 배쓰 방식으로 20 내지 60kHz의 조건에서 초음파 처리하여 제 2 분산시키면서 동시에 상기 용매를 증발시키는 단계;
(d) 상기 혼합분말을 조성비에 따라 순차적으로 적층시키는 단계; 및
(e) 상기 적층된 혼합 분말을 소결시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 경사기능재료 제조방법
|
| 2 |
2
제 1항에 있어서,
제 1 재료는 금속이고 제 2 재료는 세라믹인 것을 특징으로 하는 경사기능재료 제조방법
|
| 3 |
3
제 1항에 있어서,
상기 경사기능재료 제조방법은 (c) 단계 후 얻어진 혼합 분말을 시빙(Sieving)하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 경사기능재료 제조방법
|
| 4 |
4
삭제
|
| 5 |
5
삭제
|
| 6 |
6
제 1항에 있어서,
상기 소결단계는 제 1 또는 제 2 재료의 용융온도 중 낮은 용융온도보다 50 내지 150℃ 낮은 온도에서 적층된 분말층을 가열하는 단계; 및
상기 가열된 분말층을 분당 1 내지 3℃의 속도로 서냉시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 경사기능재료 제조방법
|
| 7 |
7
제 1항에 있어서,
상기 (c) 단계는 상기 복수의 혼합분말에 대하여 동시에 진행하는 것을 특징으로 하는 경사기능재료 제조방법
|
| 8 |
8
제 1항에 있어서,
상기 용매는 에탄올 또는 이소프로필알콜인 것을 특징으로 하는 경사기능재료 제조방법
|
| 9 |
9
제 1항에 있어서,
상기 제 1 재료는 니켈, 제 2 재료는 알루미나(Al2O3)인 것을 특징으로 하는 경사기능재료 제조방법
|
| 10 |
10
제 1항에 있어서,
상기 소결단계의 가열온도는 1300 내지 1400℃인 것을 특징으로 하는 경사기능재료 제조방법
|
| 11 |
11
제 1항 내지 제 3항 및 제 6항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 의한 방법에 따라 제조된 경사기능재료를 이용하는 것을 특징으로 하는 이종재료 간 경사기능재료 접합방법
|
| 12 |
12
삭제
|
| 13 |
13
제 11항에 있어서,
상기 접합방법은 제 1 재료 분말층 및 제 2 재료 분말층 사이에 제 1항의 (c)단계에서 얻어지는 복수의 혼합분말층을 순차적으로 적층시킨 후 소결시킴으로써 이루어지는 것을 특징으로 하는 이종재료간 경사기능재료 접합방법
|
| 14 |
14
제 13항에 있어서,
상기 소결은 제 1 또는 제 2 재료의 용융온도 중 낮은 용융온도보다 50 내지 150℃ 낮은 온도에서 적층된 혼합분말층을 가열하는 단계; 및
상기 가열된 분말층을 분당 1 내지 3℃의 속도로 서냉시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 경사기능재료 접합방법
|
| 15 |
15
제 13항에 있어서,
상기 복수의 혼합분말층 적층은 제 1 재료 분말층에 가까운 혼합분말층이 먼 혼합 분말층에 비하여 높은 제 1 재료 함량을 가지는 것을 특징으로 하는 경사기능재료 접합방법
|
| 16 |
16
제 11항에 있어서,
제 1 재료는 니켈이고, 제 2 재료는 알루미나인 것을 특징으로 하는 경사기능재료 접합방법
|
| 17 |
17
제 13항에 있어서,
상기 소결시 가열온도는 1300 내지 1400℃인 것을 특징으로 하는 경사기능재료 접합방법
|
| 18 |
18
삭제
|
| 19 |
19
삭제
|
| 20 |
20
삭제
|
