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코크스 오븐가스 및 제철 부생가스를 이용한 환원가스의 제조방법

  • 기술번호 : KST2014044378
  • 담당센터 : 대구기술혁신센터
  • 전화번호 : 053-550-1450
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 코크스 오븐 가스 및 제철 부생가스를 이용한 환원가스의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 타르 및 H2S가 제거된 코크스 오븐 가스 및 제철 부생가스를 혼합하는 단계; 하기 역수성 가스전환 반응(1)에 의해 CO2 및 H2를 CO 및 H2O로 전환하는 단계; 및 하기 메탄 개질 반응(2)에 의해 CH4 및 H2O를 CO 및 H2으로 전환하는 단계를 포함하는 환원가스의 제조 방법에 관한 것이다.CO2 + H2 → CO + H2O ΔHrxn = +41.2 kJ/mol (1)CH4 + H2O → CO + 3H2 ΔHrxn = +206.1 kJ/mol (2)본 발명에 의하면 제철 공정 중 발생하는 부생가스들을 혼합하여 이에 포함된 성분들을 활용함으로써, 특히 이산화탄소의 처리 비용이 절감될 뿐 아니라 제철 공정 및 화학산업에 유용하게 활용할 수 있는 환원가스인 일산화탄소 및 수소를 효과적으로 생산할 수 있다.
Int. CL C01B 13/14 (2006.01) C01B 3/26 (2006.01) B01J 21/12 (2006.01) B01J 23/755 (2006.01)
CPC C01B 3/26(2013.01) C01B 3/26(2013.01) C01B 3/26(2013.01) C01B 3/26(2013.01) C01B 3/26(2013.01) C01B 3/26(2013.01)
출원번호/일자 1020110133015 (2011.12.12)
출원인 재단법인 포항산업과학연구원
등록번호/일자 10-1351317-0000 (2014.01.08)
공개번호/일자 10-2013-0066263 (2013.06.20) 문서열기
공고번호/일자 (20140115) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2011.12.12)
심사청구항수 10

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 재단법인 포항산업과학연구원 대한민국 경북 포항시 남구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이창훈 대한민국 경상북도 포항시 남구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인씨엔에스 대한민국 서울 강남구 언주로 **길 **, 대림아크로텔 *층(도곡동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 재단법인 포항산업과학연구원 경북 포항시 남구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2011.12.12 수리 (Accepted) 1-1-2011-0985572-46
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2013.05.01 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2013.05.14 수리 (Accepted) 4-1-2013-0019112-38
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2013.05.31 수리 (Accepted) 9-1-2013-0040263-12
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2013.07.04 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0465911-95
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2013.09.04 수리 (Accepted) 1-1-2013-0810255-09
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2013.09.04 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2013-0810257-90
8 등록결정서
Decision to grant		 2013.12.14 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0868387-55
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2016.09.28 수리 (Accepted) 4-1-2016-5138263-79
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.10.10 수리 (Accepted) 4-1-2019-5211042-46
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
타르 및 H2S가 제거된 코크스 오븐 가스 및 제철 부생가스를 혼합하는 단계;하기 역수성 가스전환 반응(1)에 의해 CO2 및 H2를 CO 및 H2O로 전환하는 단계; 및하기 메탄 개질 반응(2)에 의해 CH4 및 H2O를 CO 및 H2으로 전환하는 단계를 포함하며, 상기 타르 및 H2S가 제거된 코크스 오븐 가스 및 제철 부생가스는 1:1 내지 2:1의 부피비로 혼합된 것인 환원가스의 제조 방법
2 2
제 1항에 있어서, 상기 타르 및 H2S가 제거된 코크스 오븐 가스는 50~60부피%의 H2 및 20~30부피%의 CH4를 포함하는 것인 환원가스의 제조 방법
3 3
제 1항에 있어서, 상기 제철 부생가스는 파이넥스 공정에서 발생하는 부생가스인 환원가스의 제조 방법
4 4
제 1항에 있어서, 상기 제철 부생가스는 20~50부피%의 CO2를 포함하는 것인 환원가스의 제조 방법
5 5
삭제
6 6
제 1항에 있어서, 상기 메탄 개질 반응(2)시 수증기(H2O)를 추가로 투입하는 단계를 포함하는 환원가스의 제조 방법
7 7
제 6항에 있어서, 상기 투입되는 수증기의 양은 역수성 가스전환 반응에서 생성된 H2O량을 포함한 총 H2O의 양이 CH4를 기준으로 2~3
8 8
제 1항에 있어서, 상기 역수성 가스전환 반응(1)은 350 내지 500℃의 온도에서 철계 촉매를 이용하여 수행되는 환원가스의 제조 방법
9 9
제 1항에 있어서, 상기 역수성 가스전환 반응(1)은 200 내지 300℃의 온도에서 구리계 촉매를 이용하여 수행되는 환원가스의 제조 방법
10 10
제 1항에 있어서, 상기 메탄 개질 반응(2)은 알루미나계 담지체에 니켈이 담지된 촉매를 이용하여 600℃ 내지 1200℃의 온도에서 수행되는 환원가스의 제조 방법
11 11
제 1항에 있어서, 상기 혼합하는 단계에 후속적으로 압축기에 의한 압축 단계가 추가로 수행되는 환원가스의 제조 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.