| 1 |
1
투명 전도성 기판과, 상기 투명 전도성 기판 상에 포화 농도를 갖는 포화 염료 용액을 이용하여 염료가 코팅된 염료 흡착 금속 산화물층을 포함하는 산화물 반도체 전극과,상기 산화물 반도체 전극에 대응되며, 투명 전도성막 및 백금층을 포함하는 대향 전극과,격벽을 통해 부착된 상기 산화물 반도체 전극 및 대향 전극의 사이 공간에 충진되는 산화 환원 전해질을 포함하는염료 감응 태양 전지
|
| 2 |
2
제 1 항에 있어서,상기 포화 염료 용액은, 알콜기 용액, 액체 이온염, 끓는점이 60℃ - 150℃인 점성을 갖는 고분자 중 어느 하나 또는 이들 중에 적어도 2개가 포함된 혼합물을 용매로 하여 상기 포화 농도를 갖도록 상기 염료를 녹이는 방식으로 제조되는염료 감응 태양 전지
|
| 3 |
3
제 2 항에 있어서,상기 포화 염료 용액은, 10 mM - 1 M의 농도 범위를 갖는염료 감응 태양 전지
|
| 4 |
4
제 3 항에 있어서,상기 알콜기 용액은, 에틸렌글라이콜(ethylene glycol) 또는 글리세린(glycerol)을 포함하는염료 감응 태양 전지
|
| 5 |
5
제 3 항에 있어서,상기 액체 이온염은, 요오드화이미다졸리움(imidazolium iodide)을 포함하는염료 감응 태양 전지
|
| 6 |
6
제 3 항에 있어서,상기 점성을 갖는 고분자는, 폴리에틸렌글라이콜을 포함하는염료 감응 태양 전지
|
| 7 |
7
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 염료 흡착 금속 산화물층은, 80℃ - 250℃의 온도 범위를 유지하면서 30초 내지 10분의 시간 범위에 따라 상기 포화 염료 용액을 금속 산화물층에 흘려 내리는 방식으로 제조되는염료 감응 태양 전지
|
| 8 |
8
투명 전도성 기판 상에 형성된 금속 산화물층에 포화 농도를 갖는 포화 염료 용액을 이용하여 염료를 코팅시켜 염료 흡착 금속 산화물층을 형성하는 방식으로 산화물 반도체 전극을 제조하는 단계와,상기 제조된 산화물 반도체 전극에 대응되는 대향 전극을 제조하는 단계와,상기 산화물 반도체 전극 및 대향 전극을 정렬시킨 후에 격벽을 통해 부착시키는 단계와,상기 산화물 반도체 전극 및 대향 전극의 사이 공간에 산화 환원 전해질을 충진하는 단계를 포함하는염료 감응 태양 전지의 제조 방법
|
| 9 |
9
제 8 항에 있어서,상기 산화물 반도체 전극을 제조하는 단계는,알콜기 용액, 액체 이온염, 끓는점이 60℃ - 150℃인 점성을 갖는 고분자 중 어느 하나 또는 이들 중에 적어도 2개가 포함된 혼합물을 용매로 하여 상기 포화 농도를 갖도록 상기 염료를 녹이는 단계와,상기 염료를 녹인 상기 포화 염료 용액을 상기 금속 산화물층에 흘려 내리는 방식으로 상기 염료를 코팅하는 단계와,상기 염료을 코팅하는 단계 이후에 클리닝하는 단계를 포함하는염료 감응 태양 전지의 제조 방법
|
| 10 |
10
제 9 항에 있어서,상기 포화 염료 용액은, 10 mM - 1 M의 농도 범위를 갖는염료 감응 태양 전지의 제조 방법
|
| 11 |
11
제 10 항에 있어서,상기 알콜기 용액은, 에틸렌글라이콜(ethylene glycol) 또는 글리세린(glycerol)을 포함하는염료 감응 태양 전지의 제조 방법
|
| 12 |
12
제 10 항에 있어서,상기 액체 이온염은, 요오드화이미다졸리움(imidazolium iodide)을 포함하는염료 감응 태양 전지의 제조 방법
|
| 13 |
13
제 10 항에 있어서,상기 점성을 갖는 고분자는, 폴리에틸렌글라이콜을 포함하는염료 감응 태양 전지의 제조 방법
|
| 14 |
14
제 9 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 클리닝하는 단계는, 에탄올을 이용하여 수행되는염료 감응 태양 전지의 제조 방법
|
| 15 |
15
제 9 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 염료를 코팅하는 단계는, 80℃ - 250℃의 온도 범위를 유지하면서 30초 내지 10분의 시간 범위에 따라 수행되는염료 감응 태양 전지의 제조 방법
|
| 16 |
16
알콜기 용액, 액체 이온염, 끓는점이 60℃ - 150℃인 점성을 갖는 고분자 중 어느 하나 또는 이들 중에 적어도 2개가 포함된 혼합물을 용매로 하여 포화 농도를 갖도록 염료를 녹이는 단계와,상기 염료를 녹인 포화 염료 용액을 금속 산화물층에 흘려 내리는 방식으로 상기 염료를 코팅하여 염료 감응 태양 전지를 구성하는 염료 흡착 금속 산화물층을 형성하는 단계를 포함하는금속 산화물층의 염료 코팅 방법
|
| 17 |
17
제 16 항에 있어서,상기 염료 코팅 방법은,상기 염료 흡착 금속 산화물층을 형성하는 단계 이후에 클리닝 및 건조시키는 단계를 더 포함하는금속 산화물층의 염료 코팅 방법
|
| 18 |
18
제 17 항에 있어서,상기 포화 염료 용액은, 10 mM - 1 M의 농도 범위를 갖는금속 산화물층의 염료 코팅 방법
|
| 19 |
19
제 18 항에 있어서,상기 염료 흡착 금속 산화물층을 형성하는 단계는, 80℃ - 250℃의 온도 범위를 유지하면서 30초 내지 10분의 시간 범위에 따라 수행되는금속 산화물층의 염료 코팅 방법
|
| 20 |
20
제 16 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 알콜기 용액은, 에틸렌글라이콜(ethylene glycol) 또는 글리세린(glycerol)을 포함하는금속 산화물층의 염료 코팅 방법
|
| 21 |
21
제 16 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 액체 이온염은, 요오드화이미다졸리움(imidazolium iodide)을 포함하는금속 산화물층의 염료 코팅 방법
|
| 22 |
22
제 16 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 점성을 갖는 고분자는, 폴리에틸렌글라이콜을 포함하는금속 산화물층의 염료 코팅 방법
|
| 23 |
23
제 16 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 클리닝 및 건조시키는 단계는, 에탄올을 이용하여 클리닝하는금속 산화물층의 염료 코팅 방법
|
