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고내열성 아크릴 도전성 C 제조 방법

  • 기술번호 : KST2014044900
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 고내열성 아크릴 도전성 섬유 제조 방법에 관한 것이다. 구체적으로 본 발명에서는 아크릴 섬유에 아민기와 히드록시기를 도입하는 내열성을 부여한 후 구리 화합물과 황을 포함하는 환원제로 처리하여 섬유 내부 및 표면에 다량의 황화구리 화합물이 형성되도록 하여 도전성을 부여한다. 본 발명에 따라 제조된 도전성 섬유는 황화구리 화합물에 대한 흡착력 또한 증가하여 도전성이 향상되고 열적 안정성이 뛰어나 고온에서도 도전성이 유지되는 고내열성 섬유이다.
Int. CL D06M 13/207 (2006.01) D06M 13/325 (2006.01) D06M 11/83 (2006.01)
CPC D06M 13/325(2013.01) D06M 13/325(2013.01) D06M 13/325(2013.01) D06M 13/325(2013.01) D06M 13/325(2013.01)
출원번호/일자 1020100117962 (2010.11.25)
출원인 숭실대학교산학협력단
등록번호/일자 10-1156368-0000 (2012.06.07)
공개번호/일자 10-2012-0056433 (2012.06.04) 문서열기
공고번호/일자 (20120613) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2010.11.25)
심사청구항수 7

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 숭실대학교산학협력단 대한민국 서울특별시 동작구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김영호 대한민국 서울특별시 서초구
2 박희정 대한민국 서울특별시 금천구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 송경근 대한민국 서울특별시 서초구 서초대로**길 ** (방배동) 기산빌딩 *층(엠앤케이홀딩스주식회사)
2 박보경 대한민국 서울특별시 서초구 서초중앙로 **, *층(서초동, 준영빌딩)(특허법인필앤온지)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 숭실대학교산학협력단 서울특별시 동작구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2010.11.25 수리 (Accepted) 1-1-2010-0771200-35
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2012.01.19 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2012.02.20 수리 (Accepted) 9-1-2012-0014084-57
4 등록결정서
Decision to grant
2012.06.01 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0322143-37
5 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2016.08.04 수리 (Accepted) 4-1-2016-5110636-51
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번호 청구항
1 1
아크릴 섬유에 아민기를 가진 화합물을 처리하는 아민기 도입 단계 및 히드록시기를 가진 화합물을 처리하는 히드록시기 도입 단계를 포함하는 제1 처리 공정; 및상기 제1 처리 공정을 거친 아크릴 섬유를 구리 화합물로 처리하는 구리이온 흡착 단계 및 황을 포함하는 환원제로 처리하여 상기 아크릴 섬유 내부에 황화구리 화합물이 형성되도록 하는 환원반응 단계를 포함하는 제2 처리 공정을 포함하는 도전성 섬유 제조 방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 아민기 도입 단계는 히드라진, 에틸렌디아민, 디에틸렌트리아민 및 트리에틸렌테트라민으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 아민 화합물을 상기 아크릴 섬유 중량에 대해 10 내지 200중량% 포함하는 아민 화합물 수용액을 이용하여 상기 아크릴 섬유를 70 내지 130℃에서 30분 내지 10시간 처리하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 도전성 섬유 제조 방법
3 3
제1항에 있어서, 상기 히드록시기 도입 단계는 히드록시 아민 화합물을 상기 아크릴 섬유 중량에 대해 20 내지 300중량% 포함하는 히드록시 아민 화합물 수용액을 이용하여 상기 아크릴 섬유를 70 내지 130℃에서 30분 내지 10시간 처리하는 것을 특징으로 하는 도전성 섬유 제조 방법
4 4
제1항에 있어서, 상기 제1 처리 공정은 아민 화합물과 히드록시 아민 화합물을 함께 포함하는 수용액을 이용하여 상기 아크릴 섬유에 아민기와 히드록시기를 동시에 도입하는 것을 특징으로 하는 도전성 섬유 제조 방법
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제1항에 있어서, 상기 구리이온 흡착 단계는 황산제2구리, 아세트산제2구리 및 염화제2구리 중 선택된 1종 이상을 포함하는 구리 화합물을 상기 아크릴 섬유 중량에 대해 5 내지 100중량% 포함하는 구리 화합물 수용액을 이용하여 상기 아크릴 섬유를 60 내지 110℃에서 10분 내지 2시간 처리하는 것을 특징으로 하는 도전성 섬유 제조 방법
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제1항에 있어서, 상기 환원반응 단계는 티오아세트아마이드, 티오우레아, 황화나트륨, 티오황산나트륨, 아황산수소나트륨 및 차아황산나트륨 중 선택된 1종 이상을 포함하는 황을 포함하는 환원제를 상기 아크릴 섬유 중량에 대해 5 내지 100중량% 포함하는 환원제 수용액을 이용하여 상기 아크릴 섬유를 60 내지 110℃에서 10분 내지 3시간 처리하는 것을 특징으로 하는 도전성 섬유 제조 방법
7 7
제1항에 있어서, 상기 제2 처리 공정은 구리 화합물과 황을 포함하는 환원제를 함께 포함하는 수용액을 이용하여 아민기와 히드록시기가 도입된 상기 아크릴 섬유에 구리이온 흡착과 동시에 흡착된 구리 이온이 환원되어 황화구리 화합물이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 도전성 섬유 제조 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.