| 요약 |
본 발명은 촉진탄산화 반응을 이용한 순환골재 제조방법에 관한 것으로, 순환골재 제조공정에 있어서 챔버 내에 농도 3% 이상의 이산화탄소를 공급하여 압력 1~10기압, 온도 -10~100℃에서 1~30분간 탄산화 반응을 촉진시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 순환골재 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 5~25mm 크기의 콘크리트용 순환 굵은 골재, 0.01~5mm 크기의 콘크리트용 순환 잔골재, 또는 0.01~40mm 크기의 순환골재 중 어느 하나이거나 이들의 2이상의 혼합물을 폐쇄된 챔버 내에 투입한 후, 순환골재를 교반시키면서 -10~100℃의 온도, 2~7기압의 압력 하에서 농도 60~100%의 이산화탄소를 공급하며 5~30분간 반응 시키되, 상기 반응은 반응 시 순환골재의 함수율이 1~3%로 유지되도록 하는 건식 순환골재 제조방법에 의한 촉진 탄산화 반응을 이용하는 것으로, 이는 반응 전 콘크리트에 부착 또는 함유된 모르타르에 포함된 Ca(OH)2 를 70% 이상 CaCO3 로 중성화시켜, 반응 후 순환골재의 pH가 7.5~10인 순환골재를 제조하는 촉진 탄산화 반응을 이용한 순환골재 제조방법이다. 또한 5~25mm 크기의 콘크리트용 순환 굵은 골재 또는 5~25mm 크기의 콘크리트용 순환 굵은 골재와 0.01~5mm 크기의 콘크리트용 순환 잔골재의 혼합물 중 어느 하나를 폐쇄된 챔버 내에 투입한 후, 순환골재를 교반시키면서 -10~100℃의 온도, 8~10기압의 압력 하에서 농도 5~25%의 이산화탄소를 공급하며 25~30분간 반응 시키되, 상기 반응은 반응 시 순환골재의 함수율이 1~3%로 유지되도록 하는 건식 순환골재 제조방법에 의한 촉진 탄산화 반응을 이용하는 것으로, 이는 반응 전 콘크리트에 부착 또는 함유된 모르타르에 포함된 Ca(OH)2 를 70% 이상 CaCO3 로 중성화시켜, 반응 후 순환골재의 pH가 7.5~10인 순환골재를 제조하는 촉진 탄산화 반응을 이용한 순환골재 제조방법이다. 또한 0.01~5mm 크기의 콘크리트용 순환 잔골재를 폐쇄된 챔버 내에 투입한 후, 순환골재를 교반시키면서 -10~100℃의 온도, 8~10기압의 압력 하에서 농도 5~25%의 이산화탄소를 공급하며 5~30분간 반응 시키되, 상기 반응은 반응 시 순환골재의 함수율이 1~3%로 유지되도록 하는 건식 순환골재 제조방법에 의한 촉진 탄산화 반응을 이용하는 것으로, 이는 반응 전 콘크리트에 부착 또는 함유된 모르타르에 포함된 Ca(OH)2 를 70% 이상 CaCO3 로 중성화시켜, 반응 후 순환골재의 pH가 7.5~10인 순환골재를 제조하는 촉진 탄산화 반응을 이용한 순환골재 제조방법이다. 또한 5~25mm 크기의 콘크리트용 순환 굵은 골재, 0.01~5mm 크기의 콘크리트용 순환 잔골재, 또는 0.01~40mm 크기의 순환골재 중 어느 하나이거나 이들의 2이상의 혼합물을 폐쇄된 챔버 내에 투입한 후, 순환골재를 교반시키면서 -10~100℃의 온도, 1~10기압의 압력 하에서 농도 3% 이상의 이산화탄소를 공급하며 1~30분간 반응 시키되, 상기 반응은 반응 시 순환골재의 함수율이 3.1~6%로 유지되도록 하는 반습식 순환골재 제조방법에 의한 촉진 탄산화 반응을 이용하는 것으로, 이는 반응 전 콘크리트에 부착 또는 함유된 모르타르에 포함된 Ca(OH)2 를 70% 이상 CaCO3 로 중성화시켜, 반응 후 순환골재의 pH가 7.5~10 순환골재를 제조하는 촉진 탄산화 반응을 이용한 순환골재 제조방법이다. 또한 5~25mm 크기의 콘크리트용 순환 굵은 골재, 0.01~5mm 크기의 콘크리트용 순환 잔골재, 또는 0.01~40mm 크기의 순환골재 중 어느 하나이거나 이들의 2이상의 혼합물을 폐쇄된 챔버 내에 투입한 후, 순환골재를 교반시키면서 -10~100℃의 온도, 1~10기압의 압력 하에서 농도 3% 이상의 이산화탄소를 공급하며 1~30분간 반응 시키되, 상기 반응은 반응 시 순환골재의 함수율이 6% 이상 유지되도록 하는 습식 순환골재 제조방법에 의한 촉진 탄산화 반응을 이용하는 것으로,이는 반응 전 콘크리트에 부착 또는 함유된 모르타르에 포함된 Ca(OH)2 를 70% 이상 CaCO3 로 중성화시켜, 반응 후 순환골재의 pH가 7.5~10 순환골재를 제조하는 촉진 탄산화 반응을 이용한 순환골재 제조방법이다. 건식, 반습식, 또는 습식 순환골재 제조방법에 의해 5~25mm 크기의 콘크리트용 순환 굵은 골재, 0.01~5mm 크기의 콘크리트용 순환 잔골재, 또는 0.01~40mm 크기의 순환골재 중 어느 하나이거나 이들 중 둘 이상의 혼합물을 중성화하여 생산된 순환골재에 부착 또는 함유된 모르타르에 포함된 Ca(OH)2는 강알카리성을 나타내는 성분으로 상기 탄산화 반응에 의해 70%이상 중성화되어 순환골재의 pH가 10이하로 저하되어 토양, 수질 환경 및 생태계 영향을 최소화하고 반응생성물인 CaCO3가 순환골재의 공극을 충전함으로써 순환골재의 흡수율 저감 및 밀도증진 효과에 의해 순환골재 품질에 적합한 골재 생산이 가능하고, 이산화탄소 저장에 따른 대기 중의 CO2전환효과가 있는 친환경적인 순환골재의 생산이 가능하다. 또한, 순환골재에 부착 또는 함유된 모르타르의 알카리성질은 콘크리트 제조시 알카리량의 과다로 인한 알카리 골재반응의 발생가능성이 있으나, 중성화 반응에 의해 가능성이 저하된다. 또한 고온, 고농도의 CO2가스에 의하여 순환골재의 촉진탄산화 반응시 순환골재의 건조효과가 현저하다. 촉진탄산화, 이산화탄소 저장량, 순환골재, pH, 중성화, 흡수율, 절건밀도, 도로기층용, 도로보조기층용, 콘크리트용
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