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나노크기 금속분말의 성형용 피드스톡 제조방법 및 이를이용한 소결체 제조방법

  • 기술번호 : KST2014048475
  • 담당센터 : 인천기술혁신센터
  • 전화번호 : 032-420-3580
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 나노크기 금속분말의 성형용 피드스톡 제조방법 및 이를 이용한 소결체 제조방법에 관한 것으로서, 나노크기의 금속분말을 마련하는 단계와, 유기바인더와 용매를 포함한 바인더액과 상기 금속분말을 혼합하는 단계와, 상기 금속분말의 응집체가 균일하게 형성되도록 혼합물을 습식밀링하는 단계를 포함하는 나노크기 금속분말의 성형용 피드스톡 제조방법을 제공한다. 또한, 본 발명은 상기 피드스톡을 이용한 소결체 제조방법을 제공한다.본 발명에 따르면, 바인더액과 함께 습식밀링공정을 적용함으로써 보다 효과적으로 입자표면에 바인더를 도포하는 동시에, 응집체의 크기를 균일하게 제어할 수 있다. 본 발명에 따라 제조된 나노크기 금속분말의 성형용 피드스톡은 성형체 내부의 균일한 미세구조를 유지할 수 있으므로, 소결후에도 뒤틀림이나 균열과 같은 변형없이 완전치밀화된 실형상 나노구조제품을 제조할 수 있으며, 공정의 단순화와 비용의 절감효과를 기대할 수 있다.나노금속분말(nano-sized metal powder), Fe-Ni 합금(Fe-Ni alloy), 소결체(sintered body), 바인더(binder)
Int. CL B22F 9/04 (2006.01.01) B22F 3/12 (2006.01.01) B22F 3/22 (2006.01.01)
CPC B22F 9/04(2013.01) B22F 9/04(2013.01) B22F 9/04(2013.01) B22F 9/04(2013.01) B22F 9/04(2013.01)
출원번호/일자 1020060074436 (2006.08.07)
출원인 한양대학교 산학협력단
등록번호/일자 10-0660653-0000 (2006.12.15)
공개번호/일자 10-2006-0092196 (2006.08.22) 문서열기
공고번호/일자 (20061222) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 발송
심판사항
구분
원출원번호/일자 10-2004-0057701 (2004.07.23)
관련 출원번호 1020040057701
심사청구여부/일자 Y (2006.08.07)
심사청구항수 16

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한양대학교 산학협력단 대한민국 서울특별시 성동구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이재성 대한민국 서울 강남구
2 강윤성 대한민국 경기 안산시 상록구
3 차범하 대한민국 경기 광주시

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인씨엔에스 대한민국 서울 강남구 언주로 **길 **, 대림아크로텔 *층(도곡동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한양대학교 에리카산학협력단 경기도 안산시 상록구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허분할출원서
Divisional Application of Patent
2006.08.07 수리 (Accepted) 1-1-2006-0565151-36
2 분할출원불인정예고통지서
Preliminary Notice of Disapproval of Divisional Application
2006.09.01 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2006-0517200-63
3 의견서
Written Opinion
2006.10.30 수리 (Accepted) 1-1-2006-0787863-76
4 명세서등보정서
Amendment to Description, etc.
2006.10.30 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2006-0787864-11
5 등록결정서
Decision to grant
2006.12.08 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2006-0733604-16
6 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2008.03.11 수리 (Accepted) 4-1-2008-5037763-28
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.06.05 수리 (Accepted) 4-1-2014-5068294-39
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.02.16 수리 (Accepted) 4-1-2015-5022074-70
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.05 수리 (Accepted) 4-1-2019-5155816-75
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.06 수리 (Accepted) 4-1-2019-5156285-09
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
Ni함량이 2∼80wt%인 나노크기의 Fe-Ni 합금 금속분말을 마련하는 단계;가용성 유기바인더와 용매를 포함한 바인더액과 상기 금속분말을 혼합하는 단계; 및상기 금속분말의 응집체가 균일하게 형성되도록 혼합물을 습식밀링하는 단계를 포함하는 나노크기 금속분말의 성형용 피드스톡 제조방법
2 2
제1항에 있어서,상기 혼합 단계는, 상기 바인더액과 상기 금속분말을 습식밀링하는 단계에서 동시에 실시됨을 특징으로 하는 나노크기 금속분말의 성형용 피드스톡 제조방법
3 3
제1항에 있어서,상기 금속분말과 혼합되는 상기 가용성 유기바인더는 1 내지 2종인 것을 특징으로 하는 나노크기 금속분말의 성형용 피드스톡 제조방법
4 4
제1항에 있어서,상기 용매는 증류수 또는 알콜인 것을 특징으로 하는 나노크기 금속분말의 성형용 피드스톡 제조방법
5 5
제1항에 있어서,상기 가용성 유기바인더는 스테아린산인 것을 특징으로 하는 나노크기 금속분말의 성형용 피드스톡 제조방법
6 6
제1항에 있어서,상기 바인더액은 100∼200℃의 온도에서 2 Paㆍs이하의 점도를 갖는 것을 특징으로 하는 나노크기 금속분말의 성형용 피드스톡 제조방법
7 7
제1항에 있어서,상기 나노크기의 금속분말은 Cu, Mo 및 W으로 구성된 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 금속을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 나노크기 금속분말의 성형용 피드스톡 제조방법
8 8
제1항에 있어서,상기 혼합하는 단계는 상기 혼합물에 계면활성제를 첨가하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 나노크기 금속분말의 성형용 피드스톡 제조방법
9 9
제8항에 있어서,상기 계면활성제는 2중량%이하로 첨가되는 것을 특징으로 하는 나노크기 금속분말의 성형용 피드스톡 제조방법
10 10
제1항에 있어서,상기 혼합단계 및 상기 습식밀링단계는 외부공기에 노출되지 않은 상태에서 실시되는 것을 특징으로 하는 나노크기 금속분말의 성형용 피드스톡 제조방법
11 11
제10항에 있어서,상기 혼합단계 및 상기 습식밀링단계는 불활성 가스 또는 보호성 가스분위기에서 실시되는 것을 특징으로 하는 나노크기 금속분말의 성형용 피드스톡 제조방법
12 12
나노크기의 금속분말을 이용한 소결체 제조방법에 있어서,제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 의해 제조된 나노크기 금속분말의 성형용 피드스톡을 마련하는 단계;상기 나노크기 금속분말의 성형용 피드스톡을 소정의 형상으로 성형하는 단계;상기 얻어진 성형체를 탈지하는 단계; 및상기 얻어진 탈지체를 소결하는 단계를 포함하는 소결체 제조방법
13 13
제12항에 있어서,상기 성형단계는 사출성형 또는 압축성형에 의해 실시되는 것을 특징으로 하는 소결체 제조방법
14 14
제13항에 있어서,상기 탈지하는 단계는 3∼10℃/min의 승온속도로 300∼500℃이상으로 가열하는 단계인 것을 특징으로 하는 소결체 제조방법
15 15
제13항에 있어서,상기 소결하는 단계는 상기 탈지체를 500∼1000℃의 온도에서 소결하는 단계인 것을 특징으로 하는 소결체 제조방법
16 16
제13항에 있어서,상기 소결체는 200㎚이하의 결정립도를 가지며, 치밀도가 95%이상인 것을 특징으로 하는 소결체 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.