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마이크로-매크로 채널 반응기의 제조방법

  • 기술번호 : KST2014049482
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 마이크로-매크로 채널 반응기의 제조방법에 관한 것으로서, 반응물의 균일한 분배, 반응물의 유량 증가, 촉매 성능의 극대화 및 촉매반응기의 내구성 향상 등이 가능하고, 이를 통해 소형 컴팩트화가 가능해지는 마이크로-매크로 채널 반응기를 제조할 수 있는 방법에 관한 것이다. 특히, 마이크로-매크로 채널 반응기 내에 고정되는 촉매의 성능을 극대화하여 반응 성능 및 수율을 향상시킬 수 있고, 촉매의 내구성을 증대시킬 수 있는 마이크로-매크로 채널 반응기의 제조방법에 관한 것이다. 이를 위해, 외곽으로 조립되는 상부엔드플레이트 및 하부엔드플레이트, 열교환물질이 통과하게 되는 유로가 형성되어 상기 유로를 통과하는 열교환물질과 하기 촉매플레이트의 촉매부를 통과하는 반응물, 생성물 또는 그 혼합물의 유체 간의 열전달을 수행하게 되는 열교환플레이트, 촉매부가 삽입 가능하게 측면부에 삽입구가 형성된 촉매플레이트, 그리고 반응물이 상기 촉매플레이트의 촉매부를 통과하도록 하기 위한 유로를 제공하는 받침플레이트를 각각 제작하는 단계와; 상기 상부엔드플레이트와 하부엔드플레이트 사이에 열교환플레이트, 촉매플레이트, 받침플레이트를 적층하여 접합, 고정하는 단계와; 상기 촉매플레이트의 내부에 상기 삽입구를 통해 반응물의 촉매반응에 필요한 반응촉매를 포함하는 촉매부를 삽입하는 단계와; 상기 촉매부가 삽입된 상태에서 상기 촉매플레이트의 삽입구에 밀봉부재를 끼워 접합, 고정함으로써 밀봉하는 단계;를 포함하는 마이크로-매크로 채널 반응기의 제조방법이 개시된다.
Int. CL C01B 3/38 (2006.01) H01M 8/06 (2006.01) B01J 8/04 (2006.01) B01J 19/32 (2006.01)
CPC B01J 19/0093(2013.01) B01J 19/0093(2013.01)
출원번호/일자 1020100042238 (2010.05.06)
출원인 한국과학기술연구원
등록번호/일자 10-1200929-0000 (2012.11.07)
공개번호/일자 10-2011-0122906 (2011.11.14) 문서열기
공고번호/일자 (20121113) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2010.05.06)
심사청구항수 16

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 대한민국 서울특별시 성북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 문동주 대한민국 서울특별시 송파구
2 이상득 대한민국 서울특별시 송파구
3 이병권 대한민국 서울특별시 중랑구
4 박문주 대한민국 서울특별시 중랑구
5 강정식 대한민국 서울특별시 동대문구
6 이윤주 대한민국 인천광역시 중구
7 허은 대한민국 서울특별시 강서구
8 조수현 대한민국 서울특별시 서초구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 한라특허법인(유한) 대한민국 서울시 서초구 강남대로 ***(서초동, 남강빌딩 *층)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 서울특별시 성북구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2010.05.06 수리 (Accepted) 1-1-2010-0290261-16
2 [출원서등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment
2010.10.29 수리 (Accepted) 1-1-2010-0706942-81
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2011.09.14 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2011.10.19 수리 (Accepted) 9-1-2011-0083417-29
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2012.03.30 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0192008-10
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2012.05.22 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2012-0406892-17
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2012.05.22 수리 (Accepted) 1-1-2012-0406891-61
8 등록결정서
Decision to grant
2012.10.30 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0655351-48
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.02.19 수리 (Accepted) 4-1-2014-5022002-69
10 대리인선임신고서
Report on Appointment of Agent
2015.12.23 수리 (Accepted) 1-1-2015-5033520-42
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번호 청구항
1 1
외곽으로 조립되는 상부엔드플레이트(20) 및 하부엔드플레이트(60), 열교환물질이 통과하게 되는 유로(32)가 형성되어 상기 유로(32)를 통과하는 열교환물질과 하기 촉매플레이트(40)의 촉매부(41)를 통과하는 반응물, 생성물 또는 그 혼합물의 유체 간의 열전달을 수행하게 되는 열교환플레이트(30), 촉매부(41)가 삽입 가능하게 측면부에 삽입구(44)가 형성된 촉매플레이트(40), 그리고 반응물이 상기 촉매플레이트(40)의 촉매부(41)를 통과하도록 하기 위한 유로를 제공하는 받침플레이트(50)를 각각 제작하는 단계와;상기 상부엔드플레이트(20)와 하부엔드플레이트(30) 사이에 열교환플레이트(30), 촉매플레이트(40), 받침플레이트(50)를 적층하여 접합, 고정하는 단계와; 상기 촉매플레이트(40)의 내부에 상기 삽입구(44)를 통해 반응물의 촉매반응에 필요한 반응촉매를 포함하는 촉매부(41)를 삽입하는 단계와;상기 촉매부(41)가 삽입된 상태에서 상기 촉매플레이트(40)의 삽입구(44)에 밀봉부재(45)를 끼워 접합, 고정함으로써 밀봉하는 단계;를 포함하는 마이크로-매크로 채널 반응기의 제조방법
2 2
청구항 1에 있어서,상기 열교환플레이트(30)와 받침플레이트(50) 사이에 촉매플레이트(40)가 개재된 형태로 하여 이들 플레이트(30,40,50)를 상기 상부엔드플레이트(20)와 하부엔드플레이트(60) 사이에 반복 적층하는 것을 특징으로 하는 마이크로-매크로 채널 반응기의 제조방법
3 3
청구항 1에 있어서,상기 촉매플레이트(40)를 측면부에 삽입구(44)가 형성된 틀 구조로 제작하고, 상기 촉매플레이트(40)의 틀 구조 내부에 삽입구(44)를 통해 촉매부(41)를 측방으로 삽입하여, 받침플레이트(50)의 유로(52)와 물질 이동이 가능하게 접하도록 상기 촉매부(41)를 배치하는 것을 특징으로 하는 마이크로-매크로 채널 반응기의 제조방법
4 4
청구항 1 또는 청구항 3에 있어서,상기 촉매부(41)는 다수의 기공이 형성되고 이 다수의 기공이 유체 이동이 가능하게 연통된 구조로 된 폼 구조물과, 상기 폼 구조물의 기공 내측면에 코팅된 반응촉매를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 마이크로-매크로 채널 반응기의 제조방법
5 5
청구항 4에 있어서,상기 촉매부(41)는 상기 폼 구조물의 표면에 내산화 코팅층을 형성한 뒤 상기 내산화 코팅층 위에 상기 반응촉매를 코팅하여 제작하는 것을 특징으로 하는 마이크로-매크로 채널 반응기의 제조방법
6 6
청구항 1 또는 청구항 3에 있어서,상기 촉매부(41)는 상기 삽입구(44)를 통해 펠릿 또는 펠트 형상의 반응촉매를 충전하여 구성하는 것을 특징으로 하는 마이크로-매크로 채널 반응기의 제조방법
7 7
청구항 1에 있어서,상기 받침플레이트(50)의 유로(52) 내측면에는 반응에 필요한 반응촉매를 코팅하는 것을 특징으로 하는 마이크로-매크로 채널 반응기의 제조방법
8 8
청구항 1에 있어서,상기 받침플레이트(50)의 유로(52) 내측면에는 내산화 코팅층을 형성한 뒤 상기 내산화 코팅층 위에 반응에 필요한 반응촉매를 코팅하는 것을 특징으로 하는 마이크로-매크로 채널 반응기의 제조방법
9 9
청구항 1에 있어서,상기 열교환플레이트(30)의 유로(32) 내측면에는 연소촉매를 코팅하는 것을 특징으로 하는 마이크로-매크로 채널 반응기의 제조방법
10 10
청구항 1에 있어서,상기 열교환플레이트(30)의 유로(32) 내측면에는 내산화 코팅층을 형성한 뒤 상기 내산화 코팅층 위에 연소촉매를 코팅하는 것을 특징으로 하는 마이크로-매크로 채널 반응기의 제조방법
11 11
청구항 1에 있어서,상기 열교환플레이트(30)의 유로(32)가 형성된 면에 접합되고 연소촉매부(71)가 삽입 가능하게 측면부에 삽입구(74)가 형성된 연소촉매플레이트(70)를 추가로 제작하고, 상기 열교환플레이트(30)의 유로(32) 내측면에 연소촉매를 코팅하며,상기 상부엔드플레이트(20)와 하부엔드플레이트(30) 사이에 연소촉매플레이트(70), 열교환플레이트(30), 촉매플레이트(40), 받침플레이트(50)를 적층하여 접합, 고정한 뒤, 상기 연소촉매플레이트(70)의 내부에 열교환플레이트(30)의 유로(32)를 통과하는 열교환물질이 통과할 수 있게 상기 삽입구(74)를 통해 연소촉매를 포함하는 연소촉매부(71)를 삽입하고, 상기 연소촉매부(71)가 삽입된 상태에서 상기 연소촉매플레이트(70)의 삽입구(74)에 밀봉부재(75)를 끼워 접합, 고정함으로써 밀봉하는 것을 특징으로 하는 마이크로-매크로 채널 반응기의 제조방법
12 12
청구항 11에 있어서,상기 연소촉매플레이트(70)를 측면부에 삽입구(74)가 형성된 틀 구조로 제작하고, 상기 연소촉매플레이트(70)의 틀 구조 내부에 삽입구(74)를 통해 연소촉매부(71)를 측방으로 삽입하여, 열교환플레이트(30)의 유로(32)와 물질 이동이 가능하게 접하도록 상기 연소촉매부(71)를 배치하는 것을 특징으로 하는 마이크로-매크로 채널 반응기의 제조방법
13 13
청구항 11 또는 청구항 12에 있어서,상기 연소촉매부(71)는 다수의 기공이 형성되고 이 다수의 기공이 열교환물질의 이동이 가능하게 연통된 구조로 된 폼 구조물과, 상기 폼 구조물의 기공 내측면에 코팅된 연소촉매를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 마이크로-매크로 채널 반응기의 제조방법
14 14
청구항 13에 있어서,상기 연소촉매부(71)는 상기 폼 구조물의 표면에 내산화 코팅층을 형성한 뒤 상기 내산화 코팅층 위에 상기 연소촉매를 코팅하여 제작하는 것을 특징으로 하는 마이크로-매크로 채널 반응기의 제조방법
15 15
청구항 11 또는 청구항 12에 있어서,상기 연소촉매부(71)는 상기 삽입구(74)를 통해 펠릿 또는 펠트 형상의 연소촉매를 충전하여 구성하는 것을 특징으로 하는 마이크로-매크로 채널 반응기의 제조방법
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청구항 1 또는 청구항 11에 있어서, 반응기를 구성하는 각 플레이트(20,30,40,50,60,70)의 내부면 및 외부면에 내산화 코팅층을 코팅하는 것을 특징으로 하는 마이크로-매크로 채널 반응기의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.