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고융점 금속의 저온 소결 방법 및 이를 이용하여 제조되는 고융점 금속 성형체

  • 기술번호 : KST2014049887
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 고융점 금속의 분말을 플라즈마 챔버에 장입하는 제1단계; 상기 장입 분말에 열 플라즈마를 처리하여, 마이크로 크기의 입자는 용융시키지 않으면서 나노 크기의 입자만 용융 또는 기화시키는 제2단계; 상기 용융 또는 기화된 소재를 냉각시켜서 마이크로 입자의 표면에서 나노 입자로 응축시키는 제3단계; 상기 마이크로 입자 표면에 나노 입자가 증착된 혼합 분말을 불활성 분위기에서 소결하는 제4단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 고융점 금속의 저온 소결 방법 및 이를 이용하여 제조되는 고융점 금속 성형체에 관한 것이다.이러한 본 발명에 의하면, 구상의 마이크로 입자와 나노 입자의 형성, 그리고 마이크로 입자의 표면에 대한 나노 입자 증착이 단일 공정에서 이루어지짐으로써 복잡한 소결 공정을 단축할 수 있고, 또한 마이크로 분말 입자의 표면에 증착된 동종의 나노 입자로 인해 소결 속도가 촉진되고, 그로 인해 상대적으로 저온에서 소결 공정이 진행될 수 있게 되어, 성형체의 밀도를 높이는 동시에 결정립 성장을 억제할 수 있게 되는 효과가 있으며, 에너지 소비를 저감하고 결과적으로 탄소 배출을 억제할 수 있게 된다.
Int. CL B22F 3/105 (2006.01)
CPC B22F 3/105(2013.01) B22F 3/105(2013.01) B22F 3/105(2013.01) B22F 3/105(2013.01)
출원번호/일자 1020110055310 (2011.06.08)
출원인 한국생산기술연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2012-0136227 (2012.12.18) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 거절
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2011.06.08)
심사청구항수 6

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 대한민국 충청남도 천안시 서북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 최한신 대한민국 인천광역시 연수구
2 김택수 대한민국 인천광역시 연수구
3 한철웅 대한민국 충청남도 천안시 서북구
4 주혜숙 대한민국 인천광역시 서구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인명인 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로*길 **, *층(역삼동, 두원빌딩)

최종권리자

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번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2011.06.08 수리 (Accepted) 1-1-2011-0431470-05
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.04.02 수리 (Accepted) 4-1-2012-5068733-13
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.04.26 수리 (Accepted) 4-1-2012-5090658-47
4 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2013.01.15 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
5 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.01.29 수리 (Accepted) 4-1-2013-5017806-08
6 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2013.02.05 수리 (Accepted) 9-1-2013-0005846-65
7 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2013.02.20 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0116835-26
8 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2013.04.22 수리 (Accepted) 1-1-2013-0350137-52
9 보정요구서
Request for Amendment
2013.05.01 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2013-0047899-87
10 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2013.05.16 수리 (Accepted) 1-1-2013-0434270-64
11 [출원서등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment
2013.05.16 수리 (Accepted) 1-1-2013-0434258-15
12 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2013.06.19 수리 (Accepted) 1-1-2013-0544539-42
13 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2013.06.19 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2013-0544542-80
14 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2013.08.01 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0532571-14
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.01.16 수리 (Accepted) 4-1-2015-5006834-98
16 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.07.02 수리 (Accepted) 4-1-2018-5123030-77
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
고융점 금속의 성형체를 제조하기 위한 소결 방법에 있어서,고융점 금속의 분말을 플라즈마 챔버에 장입하는 제1단계;상기 장입 분말에 열 플라즈마를 처리하여, 마이크로 크기의 입자는 용융시키지 않으면서 나노 크기의 입자만 용융 또는 기화시키는 제2단계;상기 용융 또는 기화된 소재를 냉각시켜서 마이크로 입자의 표면에서 나노 입자로 응축시키는 제3단계;상기 마이크로 입자 표면에 나노 입자가 증착된 혼합 분말을 불활성 분위기에서 소결하는 제4단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 고융점 금속의 저온 소결 방법
2 2
제1항에 있어서,상기 제1단계에서 장입되는 분말은, 나노 크기의 입자와 마이크로 크기의 입자가 불규칙하게 혼합된 벌크 형상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고융점 금속의 저온 소결 방법
3 3
제1항에 있어서,상기 열 플라즈마는 RF 플라즈마로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고융점 금속의 저온 소결 방법
4 4
제3항에 있어서,상기 제2단계에서 열 플라즈마는 20 ~ 30kW의 범위 내에서 처리되는 것을 특징으로 하는 고융점 금속의 저온 소결 방법
5 5
제1항에 있어서,상기 제3단계를 통해 형성된 혼합 분말을 다시 플라즈마 챔버에 장입시켜서 상기 제2단계 및 제3단계를 수행시키는 제3-1단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고융점 금속의 저온 소결 방법
6 6
제1항에 있어서, 상기 제4단계는,충진된 혼합 분말에 펄스 전류를 통전시키는 스파크 플라즈마 공정을 통해 소결이 이루어지는 것을 특징으로 하는 고융점 금속의 저온 소결 방법
7 7
제1항에 있어서,상기 제1단계에서 장입되는 고융점 금속은 텅스텐 소재로 이루어지고,제3단계에서 형성되는 마이크로 입자와 나노 입자는 각각 평형상인 α상과 비형형상인 β상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고융점 금속의 저온 소결 방법
8 8
제7항에 있어서, 제4단계의 소결은,소결 온도가 1,250 ~ 1,950℃의 범위에서 이루어지고, 승온 속도는 20 ~ 200℃/min의 범위에서 이루어지며, 소결 압력은 30 ~ 80MPa의 범위에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 고융점 금속의 저온 소결 방법
9 9
고융점 금속의 분말을 플라즈마 챔버에 장입한 후, 상기 장입 분말에 열 플라즈마를 처리하여, 마이크로 크기의 입자는 용융시키지 않으면서 나노 크기의 입자만 용융 또는 기화시키고, 상기 용융 또는 기화된 소재를 냉각시켜서 마이크로 입자의 표면에서 나노 입자로 응축시킴으로써, 마이크로 입자 표면에 나노 입자가 증착된 혼합 분말을 형성하고, 상기 혼합 분말을 불활성 분위기에서 소결하는 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 고융점 금속 성형체
10 10
제9항에 있어서,상기 플라즈마 챔버에 장입되는 고융점 금속은 텅스텐 소재로 이루어지고,1,250 ~ 1,950℃ 범위의 소결 온도와, 20 ~ 200℃/min 범위의 승온 속도, 그리고 30 ~ 80MPa 범위의 소결 압력에 따른 공정 조건에서 소결이 이루어지는 것을 특징으로 하는 고융점 금속 성형체
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.