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멀티 터치용 터치 스크린 패널 및 그 제조 방법

  • 기술번호 : KST2014050063
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 멀티 터치용 터치 스크린 패널 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은 스페이서부와 가로 그루브부 또는 세로 그루브부 대응 형상을 가지는 몰드를 생성하는 단계; 상기 몰드로 2 이상의 가로 그루브로 된 가로 그루브부를 가지는 투명한 재질의 상판과 2 이상의 세로 그루브로 된 세로 그루브부를 가지는 투명한 재질의 하판 제조하는 단계; 상기 가로 그루브부 및 상기 세로 그루브부에 기 설정된 양의 도전성 잉크를 주입하는 단계; 및 상기 도전성 잉크를 건조하여 도전부를 형성하고, 상기 상판 및 상기 하판을 접합하는 단계;를 포함하는 터치 스크린 패널의 제조 방법을 특징으로 한다.본 발명을 활용하면, 잉크젯을 이용한 전극 배선 형성 시 가늘고 균일한 배선을 형성할 수 있으며, 배선의 두께가 얇고 기판과의 접착력이 강하여, 사용에 따른 전극 배선 손상이 거의 발생하지 않으며, 유연성이 뛰어나 플레시블 기판에 적합하며, 공정 비용이 매우 작게 되는 장점이 있다.
Int. CL G06F 3/041 (2006.01) H01B 13/00 (2006.01)
CPC G06F 3/047(2013.01) G06F 3/047(2013.01) G06F 3/047(2013.01) G06F 3/047(2013.01) G06F 3/047(2013.01)
출원번호/일자 1020110141265 (2011.12.23)
출원인 한국생산기술연구원
등록번호/일자 10-1284595-0000 (2013.07.04)
공개번호/일자 10-2013-0074824 (2013.07.05) 문서열기
공고번호/일자 (20130715) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2011.12.23)
심사청구항수 29

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 대한민국 충청남도 천안시 서북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 황준영 대한민국 경기도 용인시 수지구
2 이상호 대한민국 서울특별시 관악구
3 강정진 대한민국 서울특별시 서대문구
4 강희석 대한민국 서울특별시 강남구
5 강경태 대한민국 서울특별시 서초구
6 이성호 대한민국 대전광역시 유성구
7 유경훈 대한민국 서울특별시 강남구
8 이낙규 대한민국 인천광역시 연수구
9 조영준 대한민국 경기도 용인시 기흥구
10 신권용 대한민국 서울특별시 구로구
11 홍석관 대한민국 서울특별시 강서구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 최환욱 대한민국 서울특별시 강남구 강남대로**길 **, *층(역삼동, 케이앤와이빌딩)(특허법인 수)
2 강민수 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로**길 **, *층 (역삼동, 우일빌딩)(광개토국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 대한민국(산업통상자원부장관) 세종특별자치시 한누리대
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2011.12.23 수리 (Accepted) 1-1-2011-1028378-83
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2012.04.02 수리 (Accepted) 4-1-2012-5068733-13
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2012.04.26 수리 (Accepted) 4-1-2012-5090658-47
4 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2013.01.29 수리 (Accepted) 4-1-2013-5017806-08
5 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2013.02.04 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
6 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2013.03.08 수리 (Accepted) 9-1-2013-0014000-78
7 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2013.04.26 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0284990-35
8 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2013.06.24 수리 (Accepted) 1-1-2013-0561436-92
9 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2013.06.24 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2013-0561437-37
10 등록결정서
Decision to grant		 2013.07.01 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0456613-83
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2015.01.16 수리 (Accepted) 4-1-2015-5006834-98
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2018.07.02 수리 (Accepted) 4-1-2018-5123030-77
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
터치 스크린 패널 제조 방법에 있어서,(A) 기 설정된 깊이와 기 설정된 너비의 채널 형상을 가지는 적어도 2 이상의 가로 그루브로 된 가로 그루브부를 가지는 투명한 재질의 상판과 기 설정된 깊이와 기 설정된 너비의 채널 형상을 가지는 적어도 2 이상의 세로 그루브로 된 세로 그루브부를 가지는 투명한 재질의 하판을 준비하는 단계;(B) 상기 가로 그루브부 및 상기 세로 그루브부에 기 설정된 양의 도전성 잉크를 주입하고 상기 도전성 잉크를 처리하여 도전부를 형성하는 단계; 및(C) 상기 상판 및 상기 하판을 접합하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 제조 방법
2 2
제 1항에 있어서,(B1) 상기 상판 및 상기 하판 중 어느 하나 이상에 기 설정된 높이를 가지는 스페이서부를 형성하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 제조 방법
3 3
제 2항에 있어서,상기 상판 및 상기 하판 중 어느 하나 이상에 상기 스페이서부를 형성하는 방법은스크린인쇄 기법을 이용하여 액상의 레진이나 고분자 용액을 상기 상판 및 상기 하판 중 어느 하나 이상에 마이크로 패터닝한 뒤 건조하여 상기 스페이서부를 형성하는 제1 방법 및마이크로 볼 또는 마이크로 캡슐이 분산된 액체를 상기 상판 및 상기 하판 중 어느 하나 이상에 코팅하여 상기 스페이서부를 형성하는 제2 방법 중 어느 하나의 방법을 사용하는 것인 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 제조 방법
4 4
제 2항에 있어서,상기 도전성 잉크의 양은 건조 후 상기 가로 그루브와 상기 세로 그루브에 기 설정된 형상의 볼록부를 생성할 수 있도록 조절되는 것인 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 제조 방법
5 5
제 1항에 있어서,상기 도전성 잉크를 처리하는 방법은 상기 도전성 잉크를 상온 또는 기 설정된 온도로 소정의 시간 동안 가열하여 건조하는 제1 방법 및 상기 제1 방법에서 건조된 도전성 잉크를 오븐이나 레이저, 전기 가열 중 어느 하나 이상의 방법을 이용하여 추가가열하여 소결함으로써 도전잉 잉크의 전도성을 향상시키는 제2 방법 중 어느 하나인 것인 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 제조 방법
6 6
제 4항에 있어서,상기 볼록부의 높이는 상기 스페이서부의 높이보다 기 설정된 차이만큼 낮아, 상기 상판과 상기 하판이 접착되었을 때도 상기 상판의 상판 볼록부와 상기 하판의 하판 볼록부가 서로 접촉되지 않을 정도로 이격되어 있는 것인 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 제조 방법
7 7
제 1항에 있어서,상기 도전성 잉크의 주입은 잉크젯 프린터를 사용하여 주입되는 것인 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 제조 방법
8 8
제 1항에 있어서,상기 도전성 잉크는 메탈 나노 입자 잉크 또는 전도성 고분자 잉크 중 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 제조 방법
9 9
제 8항에 있어서,상기 메탈 나노 입자 잉크에 포함된 메탈 나노 입자는 은이나 구리, 또는 금 중 어느 하나 이상이 포함되어 있는 것인 것이며,상기 전도성 고분자 잉크는 PEDOT(Poly(3,4-ethylenedioxythiophene))이나 폴리아닐린(polyaniline, PANI) 중 어느 하나 이상의 성분이 포함된 것인 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 제조 방법
10 10
제 1항에 있어서,상기 도전성 잉크가 주입될 때, 상기 도전성 잉크의 액적의 직경은 상기 채널 형상을 구성하는 너비보다 더 큰 것인 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 제조 방법
11 11
제 1항에 있어서,상기 (B) 단계 이전에,(B2) 상기 상판 및 상기 하판의 표면에 소수성 코팅을 수행하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 제조 방법
12 12
제 1항에 있어서,상기 (B) 단계 이전에,(B3) 상기 상판 및 상기 하판의 표면 UV를 조사하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 제조 방법
13 13
제 1항에 있어서,상기 상판 및 상기 하판은 플렉스블 기판인 것이며,상기 상판 및 상기 하판은 열가소성 소재의 Thermal Imprinting 방식이나 UV 경화 소재의 UV 성형 방식을 이용하여 만들어 지는 것인 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 제조 방법
14 14
제 1항에 있어서,상기 (A) 단계의 상기 상판 및 상기 하판 중 어느 하나 이상에는 상기 상판 또는 상기 하판과 동일한 재질의 스페이서부가 형성되어 있는 것인 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 제조 방법
15 15
제 14항에 있어서,상기 스페이서부는 상기 상판 또는 상기 하판이 생성될 때 동시에 성형된 것인 것이며,상기 스페이서부, 상기 가로 그루브부, 상기 세로 그루브부는 기 설정된 형태의 몰드를 사용하여 형성되는 것인 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 제조 방법
16 16
제 15항에 있어서상기 몰드를 사용하여 음각의 가로 그루브부, 음각의 세로 그루브부 및 양각의 스페이서부를 성형할 때, 상기 몰드에 점착 방지막을 코팅한 다음, 핫 엠보싱 기법을 사용하는 것인 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 제조 방법
17 17
제 15항에 있어서,상기 몰드는 니켈 스탬퍼인 것이며,상기 니켈 스탬퍼는 사진 식각을 이용한 잉크젯 그루브 패턴 마스트 제작 공정, 사진 식각을 이용한 스페이서 패턴 마스터 제작 공정 및 electro-forming을 이용한 니켈 스탬퍼 제작 공정을 통하여 제조 되는 것인 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 제조 방법
18 18
터치 스크린 패널 제조 방법에 있어서,(D) 스페이서부와 가로 그루브부 또는 세로 그루브부 대응 형상을 가지는 몰드를 생성하는 단계;(E) 상기 몰드로 2 이상의 가로 그루브로 된 가로 그루브부를 가지는 투명한 재질의 상판과 2 이상의 세로 그루브로 된 세로 그루브부를 가지는 투명한 재질의 하판 제조하는 단계;(F) 상기 가로 그루브부 및 상기 세로 그루브부에 기 설정된 양의 도전성 잉크를 주입하는 단계; 및 (G) 상기 도전성 잉크를 건조하여 도전부를 형성하고, 상기 상판 및 상기 하판을 접합하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 제조 방법
19 19
제 18항에 있어서,상기 몰드의 제조는(D1) 포토리소그래피 기법을 이용하여 그루브 패턴을 제조하는 단계;(D2) 포토리소그래피 기법을 이용하여 스페이서 패턴 마스터를 제조하는 단계; 및(D3) 전주(electro-forming) 기법을 이용한 금속 스탬퍼 제작하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널 제조 방법
20 20
제 1항 내지 제19항 중 어느 한 항의 방법을 사용하여 생성되는 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널
21 21
터치 스크린 패널에 있어서,기 설정된 깊이와 기 설정된 너비의 채널 형상을 가지는 적어도 2 이상의 가로 그루브로 된 가로 그루브부가 형성되어 있는 투명한 재질의 상판;기 설정된 깊이와 기 설정된 너비의 채널 형상을 가지는 적어도 2 이상의 세로 그루브로 된 세로 그루브부가 형성되어 있는 투명한 재질의 하판;상기 상판의 상기 가로 그루브부에 형성되며, 도전성 잉크로 생성되는 상판 도전부;상기 하판의 상기 세로 그루브부에 형성되며, 도전성 잉크로 생성되는 하판 도전부; 및상기 상판 및 상기 하판 중 어느 하나 이상에 형성되는 스페이서부;를 포함하며,상기 상판 및 상기 하판은 서로 접합되어 있는 것인 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널
22 22
제 21항에 있어서,상기 스페이서부는 상기 상판 또는 상기 하판과 동일한 재질로 형성된 것인 것이며, 상기 상판 또는 상기 하판과 경계면이 없이 일체로 성형된 것인 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널
23 23
제 21항에 있어서,상기 스페이서부는 상기 상판 또는 상기 하판에 기 설정된 스페이서 생성 물질을 사용하여 생성되는 것인 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널
24 24
제 21항에 있어서,상기 채널 형상은 깊이보다 너비가 같거나 더 큰 것인 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널
25 25
제 21항에 있어서,상기 상판 도전부는 상기 상판이 형성하는 상판면보다 기 설정된 높이 만큼 튀어 나온 볼록부를 가지는 것인 것이며,상기 하판 도전부는 상기 하판이 형성하는 하판면보다 기 설정된 높이 만큼 튀어 나온 볼록부를 가지는 것인 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널
26 26
제 21항에 있어서,상기 스페이서부는 충분한 높이를 가져, 상기 상판 및 상기 하판 중 어느 하나 이상에 외부 압력이 부가되지 않는 한 상기 상판 도전부와 상기 하판 도전부가 기 설정된 간격만큼 이격되도록 유지시키는 것인 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널
27 27
제 21항에 있어서상기 상판 및 상기 하판의 재질은 플렉스블 한 열가소성 수지나 UV 경화 소재인 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널
28 28
제 21항에 있어서,상기 도전성 잉크는 메탈 나노 입자 잉크 또는 전도성 고분자 잉크 중 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널
29 29
제 21항에 있어서,상기 스페이서부는 상기 가로 그루브부와 상기 세로 그루브부 형성하는 복수 개의 격자 공간 중 선택되는 적어도 2 이상에 형성되는 것이거나,상기 스페이서부는 상기 가로 그루브부와 상기 세로 그루브부 형성하는 복수 개의 격자 공간마다에 형성되는 것인 것을 특징으로 하는 터치 스크린 패널
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1 기획재정부 한국생산기술연구원 융복합생산기술개발사업 Direct Writing 기법을 이용한 미소부품 제조기술 개발