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기계적밀링-혼합방법에 의한 열전재료 제조방법 및 이에 의한 열전재료

  • 기술번호 : KST2014050639
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 열전재료를 상이한 사이즈로 기계적 밀링 처리하고 이렇게 밀링 처리된 열전재료를 혼합공정의 조합에 의해 열/전기적특성이 제어된 열전재료를 제조하는 방법과 이 방법에 의하여 제조된 열전재료에 관한 것으로, 용해, 응고, 밀링 과정을 거쳐 입자특성이 다른 열전재료 분말을 각각 제조하는 단계와, 각각 제조된 입자특성이 다른 분말을 균일하게 혼합하는 단계와, 균일하게 혼합된 혼합분말을 소결하는 것을 특징으로 하는 열전재료 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따른 열전재료 제조방법, 즉 초기원료를 용해+분쇄한 열전재료분말을 이용하여 기계적밀링+혼합과정을 거침으로서 기계적밀링+혼합과정을 거치지 않은 종래의 일반 분말야금법(단순 기계적 밀링)에 의해 제조된 열전재료보다 Bi2Te3의 경우에는 약 130%, PbTe의 경우에는 약 170% 성능지수가 향상된 열전재료를 제조할 수 있는 이점이 있다. 열전재료, 밀링, 혼합, 분말, PbTe
Int. CL H01L 35/18 (2006.01) H01L 35/14 (2006.01) H01L 35/16 (2006.01) H01L 27/16 (2006.01)
CPC H01L 35/14(2013.01) H01L 35/14(2013.01) H01L 35/14(2013.01) H01L 35/14(2013.01) H01L 35/14(2013.01)
출원번호/일자 1020060051291 (2006.06.08)
출원인 한국기계연구원
등록번호/일자 10-0795194-0000 (2008.01.09)
공개번호/일자 10-2007-0117270 (2007.12.12) 문서열기
공고번호/일자 (20080116) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2006.06.08)
심사청구항수 7

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 하국현 대한민국 부산 북구
2 이길근 대한민국 부산 해운대구
3 류지훈 대한민국 부산 서구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 김기문 대한민국 서울시 강남구 역삼로 *** *층 (역삼동 현죽빌딩)(한미르특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 대한민국(산업통상자원부장관) 세종특별자치시 한누리대
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application		 2006.06.08 수리 (Accepted) 1-1-2006-0401656-80
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2007.04.09 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2007.05.10 수리 (Accepted) 9-1-2007-0026857-07
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2007.07.18 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2007-0387345-47
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2007.08.17 수리 (Accepted) 1-1-2007-0593561-88
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2007.08.17 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2007-0593568-07
7 등록결정서
Decision to grant		 2008.01.07 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2008-0006421-74
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069919-31
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069914-14
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2017.11.28 수리 (Accepted) 4-1-2017-5193093-72
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
(1)용해, 응고, 분쇄를 거쳐 Bi2Te3계 원료분말을 제조하는 단계와,(2) 상기 원료 분말에 대한 기계적 밀링 시간을 달리하여 제 1 분말과 제 2 분말을 제조하는 단계(상기 제 1 분말에 대한 기계적 밀링 시간은 상기 제 2 분말에 대한 기계적 밀링 시간보다 적음)와,(3) 상기 기계적 밀링에 의하여 제조된 상기 제 1 및 제 2 분말을 균일 혼합하는 단계와,(4) 상기 (3) 단계에서 혼합된 분말을 성형 및 소결하는 단계로 이루어지는 열전재료 제조 방법
2 2
제 1 항에 있어서, 상기 제 1 분말의 입자크기와 상기 제 2 분말의 입자크기의 비는 4: 1 인 것을 특징으로 하는 열전재료 제조방법
3 3
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 (3) 단계에서의 혼합 비율은 상기 제 1 분말에 대하여 상기 제 2분말이 20~80wt%인 것을 특징으로 하는 열전재료 제조방법
4 4
(1) 용해, 응고, 분쇄를 거쳐 PbTe계 원료분말을 제조하는 단계와,(2) 상기 원료 분말에 대한 기계적 밀링 시간을 달리하여 제 1 분말과 제 2 분말을 제조하는 단계(상기 제 1 분말에 대한 기계적 밀링 시간은 상기 제 2 분말에 대한 기계적 밀링 시간보다 적음)와,(3) 상기 기계적 밀링에 의하여 제조된 상기 제 1 및 제 2 분말을 균일 혼합하는 단계와,(4) 상기 (3) 단계에서 혼합된 분말을 성형 및 소결하는 단계로 이루어지는 열전재료 제조 방법
5 5
제 4 항에 있어서, 상기 제 1 분말의 입자크기와 상기 제 2 분말의 입자크기의 비는 7 : 1인 것을 특징으로 하는 열전재료 제조방법
6 6
제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 상기 (3) 단계에서의 혼합 비율은 상기 제 1 분말에 대하여 상기 제 2분말이 20~80wt%인 것을 특징으로 하는 열전재료 제조방법
7 7
제1항 또는 제4항의 열전재료 제조방법에 의하여 제조된 열전재료
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.