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해도형 초극세사를 이용한 인조피혁 제조공정에 있어서,생지 단계;120℃×10min의 조건으로 축소하는 단계;100℃×20min, 가성소다 20g/ℓ의 조건으로 감량하는 단계;온도 170℃, 속도 25m/min의 조건으로 1차 P/Setting하는 단계;표면 6~8회, 이면 4~6회로 기모하는 단계;온도 170℃, 속도 25m/min의 조건으로 2차 P/Setting하는 단계;7m/min, 100/200 8030Lv로 디핑(Dipping)하는 단계;온도 140℃ 및 속도 15m/min 조건으로 3차 P/setting하는 단계;양면 버핑을 위한 샌딩 단계;스카링 단계;105℃×40min의 조건으로 염색하는 단계;70℃×20min의 조건으로 고착 및 Soaping하는 단계;온도 130℃, 속도 25m/min 조건으로 4차 P/setting 단계;덤브라 단계;70℃×20min의 조건으로 샤링하는 단계;온도 130℃ 및 속도 25m/min의 조건으로 F/setting 단계; 및검사 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 나일론 해도형 초극세사를 이용한 인조피혁 제조 공정
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해도형 초극세사를 이용한 인조피혁 제조공정에 있어서,생지 단계;12℃×10min의 조건으로 축소하는 단계;온도 185℃, 속도 35m/min의 조건으로 1차 P/Setting하는 단계;기모 6회, 샤링 1회로 Rasing/샤링하는 단계;온도 185℃, 속도 35m/min의 조건으로 2차 P/Setting하는 단계;7m/min, 100/500 1858Lv로 디핑(Dipping)하는 단계;온도 140℃, 속도 35m/min의 조건으로 3차 P/Setting하는 단계;양면 버핑을 위한 샌딩 단계;온도 140℃ 및 속도 15m/min 조건으로 3차 P/setting하는 단계;열탕 Soaping 단계;105℃×40min의 조건으로 염색하는 단계;70℃×20min의 조건으로 고착 및 Soaping하는 단계;온도 130℃, 속도 25m/min 조건으로 4차 P/setting 단계;후기모 단계;온도 130℃ 및 속도 25m/min의 조건으로 F/setting 단계; 및검사 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 나일론 해도형 초극세사를 이용한 인조피혁 제조 공정
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해도형 초극세사를 이용한 인조피혁 제조공정에 있어서,생지 단계;120℃×40min의 조건으로 축소하는 단계;95℃×20min, 가성소다 20g/ℓ의 조건으로 감량하는 단계;온도 170℃, 속도 25m/min의 조건으로 1차 P/Setting하는 단계;단면기모를 위한 기모/Sanding 단계;온도 170℃, 속도 25m/min의 조건으로 2차 P/Setting하는 단계;7m/min, 100/300 8030Lv로 디핑(Dipping)하는 단계;온도 140℃ 및 속도 15m/min 조건으로 3차 P/setting하는 단계;양면 버핑을 위한 샌딩 단계;스카링 단계;온도 140℃, 속도 15m/min 조건으로 4차 P/setting 단계;105℃×40min의 조건으로 염색하는 단계;70℃×20min의 조건으로 고착 및 Soaping하는 단계;온도 130℃, 속도 25m/min 조건으로 5차 P/setting 단계;온도 130℃, 속도 20m/min 조건으로 덤브라하는 단계;표면 샤링 단계;온도 130℃ 및 속도 25m/min의 조건으로 F/setting 단계; 및검사 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 나일론 해도형 초극세사를 이용한 인조피혁 제조 공정
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