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실시간 운전정보 데이터베이스 및 전산화 정비관리시스템의 검사이력을 이용한 산업용 고온 열교환 증기튜브의 실시간 손상감시 시스템 및 그 방법

  • 기술번호 : KST2014051626
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 고온 열교환 증기 튜브의 파손 발생에 따른 플랜트 정지 손실 및 파급 고장을 예방하기 위하여 튜브의 크리프 및 감육 손상을 감시하기 위한 방법 및 시스템이 개시된다. 본 발명에 따르면, (a) 열교환 증기 튜브의 비가열부에 배치된 유량, 압력 및 온도 감지센서로부터 측정된 실시간 운전정보를 이용하여 튜브 열 전달량 및 누적 열 전달량을 계산하는 단계, (b) 열교환 증기 튜브의 현장 측정 자료 중 튜브 내면 스케일 두께 및 측정시의 운전시간을 이용하여 튜브 누적 스케일의 두께를 측정하는 단계, (c) 상기 (a) 및 (b) 단계에서 파악된 정보를 참조하여 열전달 관계식에 의해 실시간 튜브 온도를 계산하는 단계, 및 (d) 열교환 증기 튜브의 현장 측정 자료 중 튜브 두께 및 측정시의 운전시간을 이용하여 계산된 실시간 튜브 응력 정보와 상기 (c) 단계에서 계산된 튜브 온도 정보를 이용하여 실시간 튜브 손상율 및 누적 손상율을 계산하는 단계를 포함하는 방법이 제공된다.이에 의하면, 튜브의 손상을 정밀하게 측정하여 플랜트 정지 손실 및 파급 고장을 사전에 예방하게 됨으로써, 발전손실비용을 크게 절감하는 효과가 달성된다.산업용 보일러, 증기 튜브, 크리프, 감육, 손상율, 열 전달량
Int. CL G01N 25/18 (2006.01.01) G01N 25/20 (2006.01.01) G01B 21/08 (2006.01.01) F28F 27/00 (2006.01.01)
CPC G01N 25/18(2013.01) G01N 25/18(2013.01) G01N 25/18(2013.01) G01N 25/18(2013.01)
출원번호/일자 1020090072892 (2009.08.07)
출원인 한국전력공사
등록번호/일자 10-1135168-0000 (2012.04.03)
공개번호/일자 10-2011-0015258 (2011.02.15) 문서열기
공고번호/일자 (20120416) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2009.08.07)
심사청구항수 6

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국전력공사 대한민국 전라남도 나주시

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김범신 대한민국 대구광역시 수성구
2 김봉수 대한민국 대전광역시 유성구
3 송기욱 대한민국 대전광역시 서구
4 최우성 대한민국 대전광역시 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 조영신 대한민국 서울특별시 서초구 서초대로**길 **, *층(서초동)(우연특허법률사무소)
2 김윤배 대한민국 서울특별시 종로구 우정국로 ** 동덕빌딩 *층(세한국제특허법률사무소)
3 강철중 대한민국 서울특별시 종로구 우정국로 ** 동덕빌딩 **층(세한국제특허법률사무소)
4 박지영 대한민국 서울시 관악구 관악로 * 서울대학교연구공원 본관 ***호(서울대학교산학협력단)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국전력공사 전라남도 나주시
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2009.08.07 수리 (Accepted) 1-1-2009-0484183-78
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2011.04.11 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2011.05.16 수리 (Accepted) 9-1-2011-0040140-36
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2011.05.24 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0278758-94
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2011.07.15 수리 (Accepted) 1-1-2011-0546377-19
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2011.07.15 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2011-0546378-65
7 최후의견제출통지서
Notification of reason for final refusal		 2011.12.06 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0724284-49
8 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2011.12.14 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-2011-0994399-54
9 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2011.12.14 수리 (Accepted) 1-1-2011-0994401-69
10 등록결정서
Decision to grant		 2012.03.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0182029-90
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2014.12.16 수리 (Accepted) 4-1-2014-5153448-46
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.07.09 수리 (Accepted) 4-1-2019-5136129-26
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.07.10 수리 (Accepted) 4-1-2019-5136893-80
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2020.03.27 수리 (Accepted) 4-1-2020-5072225-46
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
열교환 증기 튜브의 크리프 및 감육 손상을 감시하기 위한 방법으로서,(a) 열교환 증기 튜브의 비가열부에 배치된 유량, 압력 및 온도 감지센서로부터 측정된 실시간 운전정보를 이용하여 튜브 열 전달량 및 누적 열 전달량을 계산하는 단계,(b) 열교환 증기 튜브의 현장 측정 자료 중 튜브 내면 산화스케일 두께 및 측정시의 운전시간을 이용하여 튜브 누적 산화스케일의 두께를 측정하는 단계,(c) 상기 (a) 및 (b) 단계에서 파악된 정보를 참조하여 열전달 관계식에 의해 실시간 튜브 온도를 계산하는 단계, 및(d) 열교환 증기 튜브의 현장 측정 자료 중 튜브 두께 및 측정시의 운전시간을 이용하여 계산된 실시간 튜브 응력 정보와 상기 (c) 단계에서 계산된 튜브 온도 정보를 이용하여 실시간 튜브 손상율 및 누적 손상율을 계산하는 단계를 포함하고상기 (a) 단계는,상기 감지센서에서 측정된 정보와 고온유체의 온도분포 특성을 고려하여 1차원 유한요소해석법에 의해 국부적 실시간 열전달 량으로 분배한 후, 상기 국부적 실시간 열전달 량을 시간별로 합한 결과로 국부적 누적 열 전달량을 계산하는 것이고,상기 (c) 단계는,열교환 증기 튜브의 현장 측정 자료 중 튜브 내면 산화스케일 두께 및 측정시의 운전시간과 상기 누적 열 전달량을 이용하여 튜브 내면의 산화스케일 성장량을 추정한 결과로 실시간 튜브 온도를 결정하는 것인 방법
2 2
제1항에 있어서,상기 (a) 단계는,상기 증기 튜브의 입,출구 온도, 튜브의 입,출구 압력, 증기 유량 및 운전시간 정보를 포함하는 실시간 운전정보를 이용하여 튜브 열 전달량 및 누적 열 전달량을 계산하는 것인 방법
3 3
삭제
4 4
삭제
5 5
제1항에 있어서,상기 (d) 단계는,열교환 증기 튜브의 현장 측정 자료 중 튜브 두께 및 측정시의 운전시간을 이용하여 튜브 내부의 증기 압력과 튜브 시간당 감육율을 추정한 결과로 실시간 튜브 응력이 결정되는 것인 방법
6 6
열교환 증기 튜브의 크리프 및 감육 손상을 감시하기 위한 시스템으로서,열교환 증기 튜브의 비가열부에 배치된 유량, 압력 및 온도 감지센서에서 수집된 실시간 운전정보를 디지털 신호로 변환하는 신호변환장치,열교환 증기튜브의 정지 중 튜브 두께 및 튜브 내면 산화스케일의 두께 측정과 운전 중 튜브 비가열부 온도, 증기유량, 운전압력 및 운전시간을 포함하는 운전정보를 이용하여 튜브 가열부에 온도센서를 설치하지 않고 튜브 가열부의 크리프 및 감육에 의한 손상을 실시간으로 예측 감시하는 튜브 손상 분석장치, 및상기 튜브 손상 분석장치에 의해 계산된 실시간 누적 손상율 정보를 감시자가 볼수있도록 표시하는 감시 컴퓨터를 포함하고,상기 튜브 손상 분석장치는,열교환 증기 튜브의 비가열부에 배치된 유량, 압력 및 온도 감지센서로부터 측정된 실시간 운전정보를 이용하여 튜브 열 전달량 및 누적 열 전달량을 계산하는 열 전달량 계산부,열교환 증기 튜브의 현장 측정 자료 중 튜브 내면 산화스케일 두께 및 측정시의 운전시간을 이용하여 튜브 누적 산화스케일의 두께를 측정하는 스케일 두께 측정부,상기 열 전달량 계산부 및 스케일 두께 측정부에서 파악된 정보를 참조하여 열전달 관계식에 의해 실시간 튜브 온도를 계산하는 튜브 온도 계산부, 및열교환 증기 튜브의 현장 측정 자료 중 튜브 두께 및 측정시의 운전시간을 이용하여 계산된 실시간 튜브 응력 정보와 상기 튜브 온도 계산부에서 계산된 튜브 온도 정보를 이용하여 실시간 튜브 손상율 및 누적 손상율을 계산하는 손상율 계산부를 포함하고,상기 열 전달량 계산부는,상기 감지센서에서 측정된 정보와 고온유체의 온도분포 특성을 고려하여 1차원 유한요소해석법에 의해 국부적 실시간 열전달 량으로 분배한 후, 상기 국부적 실시간 열전달 량을 시간별로 합한 결과로 국부적 누적 열 전달량을 계산하는 것이고,상기 튜브 온도 계산부는,열교환 증기 튜브의 현장 측정 자료 중 튜브 내면 산화스케일 두께 및 측정시의 운전시간과 상기 누적 열 전달량을 이용하여 튜브 내면의 산화스케일 성장량을 추정한 결과로 실시간 튜브 온도를 결정하는 것인 시스템
7 7
삭제
8 8
제6항에 있어서,상기 열 전달량 계산부는,상기 증기 튜브의 입,출구 온도, 튜브의 입,출구 압력, 증기 유량 및 운전시간 정보를 포함하는 실시간 운전정보를 이용하는 것인 시스템
9 9
삭제
10 10
제6항에 있어서,상기 손상율 계산부는,열교환 증기 튜브의 현장 측정 자료 중 튜브 두께 및 측정시의 운전시간을 이용하여 튜브 내부의 증기 압력과 튜브 시간당 감육율을 추정한 결과로 실시간 튜브 응력을 결정하는 것인 시스템
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.