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마찰교반 용접툴용 텅스텐 카바이드-몰리브덴 카바이드-코발트 소결체 제조 방법

  • 기술번호 : KST2014052802
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 스틸, 타이타늄 등의 고융점 소재 또는 알루미늄, 마그네슘-스틸, 타이타늄 등의 이종재료의 마찰교반 용접 툴에 사용되는 마찰교반 용접툴용 소결체 제조 방법에 관한 것으로서, 텅스텐 카바이드 분말과 몰리브덴 카바이드, 코발트 분말을 혼합한 혼합분말에 초경볼과 알코올을 혼합하여 밀봉한 밀링 용기를 볼 밀링 장치에 삽입하여 혼합 하고, 혼합된 분말에 포함되어 있는 알코올을 제거하기 위해 건조과정을 거친 혼합 분말을 그라파이트 소재로 된 몰드 내에 충진하는 충진단계와, 혼합된 분말이 충진된 몰드를 방전 플라즈마 소결 장치의 챔버 내에 장착하는 장착단계와, 챔버 내부를 진공화하는 진공화단계와, 몰드 내의 혼합 분말에 일정한 압력을 유지하면서 설정된 승온패턴에 따라 승온시키면서 최종 목표온도에 도달할 때 까지 성형하는 성형단계와, 성형단계 이후 몰드 내에 가압된 압력을 유지하면서 챔버 내부를 냉각하는 냉각단계를 포함한다. 이러한 제조 방법에 의하면, 방전 플라즈마 소결 공정을 이용하여 마찰교반접합용 툴에 적합하게 텅스텐 카바이드-몰리브덴 카바이드-코발트 제조시 고밀도화가 가능하고 단일 공정으로 짧은 시간에 입자 성장이 거의 없는 균질한 조직, 고인성, 고내마모성 및 고강도를 갖으면서 내/외부 물성차가 없는 균일한 소결체를 제조할 수 있는 이점이 있다.
Int. CL C04B 35/56 (2006.01) B22F 3/105 (2006.01) C04B 35/64 (2006.01)
CPC B23K 20/122(2013.01)
출원번호/일자 1020120075190 (2012.07.10)
출원인 한국생산기술연구원
등록번호/일자 10-1345359-0000 (2013.12.19)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20140127) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2012.07.10)
심사청구항수 7

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 대한민국 충청남도 천안시 서북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 오익현 대한민국 광주 북구
2 박현국 대한민국 전북 전주시 덕진구
3 윤희준 대한민국 전라북도 부안군
4 유정한 대한민국 광주 남구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이재량 대한민국 광주광역시 광산구 하남산단*번로 ***, *층(도천동, 광주경제고용진흥원)(가온특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 대한민국(산업통상자원부장관) 세종특별자치시 한누리대
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2012.07.10 수리 (Accepted) 1-1-2012-0551722-21
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2013.01.29 수리 (Accepted) 4-1-2013-5017806-08
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2013.08.23 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2013.10.10 수리 (Accepted) 9-1-2013-0081670-97
5 등록결정서
Decision to grant		 2013.12.12 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0864181-64
6 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2015.01.16 수리 (Accepted) 4-1-2015-5006834-98
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2018.07.02 수리 (Accepted) 4-1-2018-5123030-77
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
가
2 2
제1항에 있어서, 상기 성형단계의 상기 최종 목표온도는 1210 내지 1500℃인 것을 특징으로 하는 마찰교반 용접툴용 텅스텐 카바이드-몰리브덴 카바이드-코발트 소결체 제조 방법
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제2항에 있어서,상기 밀봉단계에서 상기 혼합분말은 상기 텅스텐 카바이드 분말 100 기준중량부에 대해 상기 몰리브덴 카바이드 분말 0
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제3항에 있어서, 상기 충진단계는 건조된 상기 혼합 분말을 상기 몰드 내에 충진하고 성형 프레스를 이용하여 1400 내지 1600kgf의 압력으로 예비 가압을 하고 5 내지 15분간 유지시키는 예비가압과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 마찰교반 용접툴용 텅스텐 카바이드-몰리브덴 카바이드-코발트 소결체 제조 방법
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제4항에 있어서, 상기 장착단계에서상기 몰드 내에 전계를 인가하기 위한 상기 챔버 내의 상부전극과 상기 몰드 내에 상방향에서 진입되는 상부 펀치 사이에는 그레파이트 소재로 된 복수 개의 상부 스페이서가 상기 상부 펀치를 향할 수록 외경이 작게 형성된 것이 적용되고, 상기 챔버 내의 하부전극과 상기 몰드 내에 하방향에서 진입되는 하부 펀치 사이에는 그레파이트 소재로 된 복수 개의 하부 스페이서가 상기 하부 펀치를 향할수록 외경이 작게 형성되어 있고,상기 상부 스페이서는 상기 상부전극으로부터 상기 상부 펀치 방향으로 원형디스크상으로 형성된 제1상부 스페이서와, 제2 상부 스페이서 및 제3상부 스페이서가 마련되어 있고, 상기 하부 스페이서는 상기 챔버 내의 하부전극으로부터 몰드 방향으로 원형디스크상으로 형성된 제1하부 스페이서와, 제2 하부 스페이서 및 제3하부 스페이서가 마련되어 있으며, 상기 제1 상부 스페이서 및 상기 제1하부 스페이서는 직경이 350mm, 두께가 30mm이고, 상기 제2 상부 스페이서 및 상기 제2하부 스페이서는 직경이 300mm, 두께가 60mm이고, 상기 제3 상부 스페이서 및 상기 제3하부 스페이서는 직경이 100 내지 200mm, 두께가 15 내지 30mm인 것이 적용된 것을 특징으로 하는 마찰교반 용접툴용 텅스텐 카바이드-몰리브덴 카바이드-코발트 소결체 제조 방법
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제5항에 있어서, 상기 진공화단계는상기 챔버 내부에서 상기 혼합분말의 산화 및 불순물로 인한 오염을 억제하기 위해 6Pa 내지 1X10-3 Pa로 상기 챔버 내부를 진공화하고,상기 성형단계는 상기 혼합 분말이 충진된 상기 몰드 내부를 50 내지 70MPa의 압력으로 유지하는 것을 특징으로 하는 마찰교반 용접툴용 텅스텐 카바이드-몰리브덴 카바이드-코발트 소결체 제조 방법
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제6항에 있어서, 상기 성형단계는 사-1
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.