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초경합금 스크랩을 이용한 WC계 초경합금 분말 제조방법

  • 기술번호 : KST2014052934
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 초경합금 스크랩을 이용하여 WC계 초경합금 분말을 제조하는 방법에 있어서, 초경 스크랩을 산화 처리하는 제1단계; 산화된 초경 스크랩을 분쇄하여 분말화 하는 제2단계; 분말상의 산화 초경 스크랩을 열 플라즈마 공정에서 기화, 환원 및 침탄 과정을 거치는 제3단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 초경합금 스크랩을 이용한 WC계 초경합금 분말 제조방법에 관한 것이다.이러한 본 발명에 의하면, 폐 초경 스크랩의 재활용 공정에 있어서, 산(Acid) 추출 혹은 용해 과정 없이 친환경적이면서 에너지 소비가 적은 열 플라즈마 공정을 적용하여 공업적으로 유용한 고품위의 초경 분말 형태로 직접 변환시킬 수 있는 효과가 있다.
Int. CL B22F 8/00 (2006.01) B22F 9/14 (2006.01)
CPC
출원번호/일자 1020120133233 (2012.11.22)
출원인 한국생산기술연구원
등록번호/일자 10-1465625-0000 (2014.11.20)
공개번호/일자 10-2014-0066035 (2014.05.30) 문서열기
공고번호/일자 (20141127) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2012.11.22)
심사청구항수 14

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 대한민국 충청남도 천안시 서북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 최한신 대한민국 충청남도 천안시 서북구
2 한철웅 대한민국 충청남도 천안시 서북구
3 주혜숙 대한민국 인천광역시 강화군
4 안진우 대한민국 경상북도 청도군

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인명인 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로*길 **, *층(역삼동, 두원빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 대한민국(산업통상자원부장관) 세종특별자치시 한누리대
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2012.11.22 수리 (Accepted) 1-1-2012-0965635-01
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.01.29 수리 (Accepted) 4-1-2013-5017806-08
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2013.12.09 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2014.01.10 수리 (Accepted) 9-1-2014-0002796-90
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2014.04.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0287937-85
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2014.06.23 수리 (Accepted) 1-1-2014-0586178-71
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2014.06.23 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2014-0586180-63
8 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2014.10.17 수리 (Accepted) 1-1-2014-0992723-12
9 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2014.10.17 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2014-0992724-68
10 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2014.10.17 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0706511-12
11 등록결정서
Decision to grant
2014.11.18 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0785922-48
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.01.16 수리 (Accepted) 4-1-2015-5006834-98
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.07.02 수리 (Accepted) 4-1-2018-5123030-77
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
초경합금 스크랩을 이용하여 WC계 초경합금 분말을 제조하는 방법에 있어서,초경 스크랩을 산화 처리하는 제1단계;산화된 초경 스크랩을 분쇄하여 분말화 하는 제2단계;분말상의 산화 초경 스크랩을 열 플라즈마 공정에서 기화, 환원 및 침탄 과정을 거치는 제3단계;를 포함하고,상기 제2단계에서, 산화된 초경 스크랩은 제트 밀링 공정을 통해 분말화 되는 것을 특징으로 하는 초경합금 스크랩을 이용한 WC계 초경합금 분말 제조방법
2 2
제1항에 있어서,상기 제1단계에서, 산화 온도는 500 ~ 1,000℃ 범위에서 이루어지고,산화된 초경 스크랩은 WO3 상과 CoWO4 상의 혼상 조직으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 초경합금 스크랩을 이용한 WC계 초경합금 분말 제조방법
3 3
삭제
4 4
제1항에 있어서,상기 제트 밀링 공정은 15,000 ~ 18,000 rpm의 휠 스피드에서 5 ~ 8 bar의 고압 공기가 주입되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 초경합금 스크랩을 이용한 WC계 초경합금 분말 제조방법
5 5
초경합금 스크랩을 이용하여 WC계 초경합금 분말을 제조하는 방법에 있어서,초경 스크랩을 산화 처리하는 제1단계;산화된 초경 스크랩을 분쇄하여 분말화 하는 제2단계;분말상의 산화 초경 스크랩을 열 플라즈마 공정에서 기화, 환원 및 침탄 과정을 거치는 제3단계;를 포함하고,상기 제2단계에서, 분말화된 산화 초경 스크랩에 대해 상대적으로 입도 크기가 큰 조대 분말상과, 입도 크기가 작은 미세 분말상으로 분류하되, 상기 조대 분말상의 입도는 10 ~ 100㎛ 범위에 속하도록 구성되고,상기 조대 분말상은 제3단계에 투입되며,상기 미세 분말상은 탄소입자 혼합되어 밀링 공정을 수행한 후 열화학 반응 처리되는 것을 특징으로 하는 초경합금 스크랩을 이용한 WC계 초경합금 분말 제조방법
6 6
제5항에 있어서,상기 미세 분말상과 탄소입자 혼합되어 밀링 공정을 수행함에 있어서, 미세 분말상의 스크랩에 대비하여 15 ~ 35wt%의 흑연 분말이 탄소 공급원으로 첨가되는 것을 특징으로 하는 초경합금 스크랩을 이용한 WC계 초경합금 분말 제조방법
7 7
초경합금 스크랩을 이용하여 WC계 초경합금 분말을 제조하는 방법에 있어서,초경 스크랩을 산화 처리하는 제1단계;산화된 초경 스크랩을 분쇄하여 분말화 하는 제2단계;분말상의 산화 초경 스크랩을 열 플라즈마 공정에서 기화, 환원 및 침탄 과정을 거치는 제3단계;를 포함하고,상기 제3단계에서, 입도가 10 ~ 100㎛ 범위에 속하는 분말상의 산화 초경 스크랩이 사용되는 것을 특징으로 하는 초경합금 스크랩을 이용한 WC계 초경합금 분말 제조방법
8 8
초경합금 스크랩을 이용하여 WC계 초경합금 분말을 제조하는 방법에 있어서,초경 스크랩을 산화 처리하는 제1단계;산화된 초경 스크랩을 분쇄하여 분말화 하는 제2단계;분말상의 산화 초경 스크랩을 열 플라즈마 공정에서 기화, 환원 및 침탄 과정을 거치는 제3단계;를 포함하고,상기 제3단계에서, 입도가 30 ~ 70㎛ 범위에 속하는 분말상의 산화 초경 스크랩이 사용되는 것을 특징으로 하는 초경합금 스크랩을 이용한 WC계 초경합금 분말 제조방법
9 9
삭제
10 10
초경합금 스크랩을 이용하여 WC계 초경합금 분말을 제조하는 방법에 있어서,초경 스크랩을 산화 처리하는 제1단계;산화된 초경 스크랩을 분쇄하여 분말화 하는 제2단계;분말상의 산화 초경 스크랩을 열 플라즈마 공정에서 기화, 환원 및 침탄 과정을 거치는 제3단계;를 포함하고,상기 제3단계에서, 환원 처리를 위해 열 플라즈마 공정에 수소 가스가 공급되며,상기 수소 가스는 3 ~ 10 l/min 속도로 공급되는 것을 특징으로 하는 초경합금 스크랩을 이용한 WC계 초경합금 분말 제조방법
11 11
초경합금 스크랩을 이용하여 WC계 초경합금 분말을 제조하는 방법에 있어서,초경 스크랩을 산화 처리하는 제1단계;산화된 초경 스크랩을 분쇄하여 분말화 하는 제2단계;분말상의 산화 초경 스크랩을 열 플라즈마 공정에서 기화, 환원 및 침탄 과정을 거치는 제3단계;를 포함하고,상기 제3단계에서, 침탄 처리를 위해 열 플라즈마 공정에 메탄 가스가 공급되는 것을 특징으로 하는 초경합금 스크랩을 이용한 WC계 초경합금 분말 제조방법
12 12
제11항에 있어서,상기 메탄가스는 0
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초경합금 스크랩을 이용하여 WC계 초경합금 분말을 제조하는 방법에 있어서,초경 스크랩을 산화 처리하는 제1단계;산화된 초경 스크랩을 분쇄하여 분말화 하는 제2단계;분말상의 산화 초경 스크랩을 열 플라즈마 공정에서 기화, 환원 및 침탄 과정을 거치는 제3단계;를 포함하고,상기 초경 스크랩이 벌크상의 하드 스크랩인 경우,상기 제1단계를 거치기 전에, 하드 스크랩을 산화 처리한 후 산화된 하드 스크랩을 조분쇄 처리하여 분말상으로 제조하는 전처리 공정;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 초경합금 스크랩을 이용한 WC계 초경합금 분말 제조방법
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제13항에 있어서,상기 전처리 공정에서, 하드 스크랩의 표면에 코팅이 형성된 경우, 하드 스크랩의 산화 처리 전에 코팅을 박리하는 과정을 거치는 것을 특징으로 하는 초경합금 스크랩을 이용한 WC계 초경합금 분말 제조방법
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제13항에 있어서,상기 전처리 공정에서, 상기 하드 스크랩은 800 ~ 1,000℃ 범위에서 산화 처리되는 것을 특징으로 하는 초경합금 스크랩을 이용한 WC계 초경합금 분말 제조방법
16 16
제13항에 있어서,상기 전처리 공정에서, 상기 산화된 하드 스크랩은 해머 밀링 공정을 통해 조분쇄 처리되는 것을 특징으로 하는 초경합금 스크랩을 이용한 WC계 초경합금 분말 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.