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희생층을 구비한 발광다이오드 및 그 제조방법

  • 기술번호 : KST2014053374
  • 담당센터 : 광주기술혁신센터
  • 전화번호 : 062-360-4654
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 내부 전반사에 의한 발광 다이오드의 추출 효율이 저하되는 것을 방지하고, 추출 효율을 높이기 위한 발광다이오드의 구조 및 그 제조방법에 관한 것으로써, 발광다이오드 제조공정 중에 휘발하여 사라지는 희생물질 및 보호막을 이용하여 보호막 공동 또는 에어 갭을 형성함으로써, 기판상의 반사 효과를 증대시켜 광 추출효율을 증대시키는 고신뢰성, 고휘도의 발광 다이오드에 관한 것이다. 보다 더 구체적으로 본 발명의 일측면에 의하면, 서브스트레이트 기판; 상기 서브스트레이트 기판상에 제 1반도체층, 활성층, 제 2반도체층 순으로 형성되어 이루어지며, 상기 활성층 및 제 2반도체층이 메사식각되어 제 1반도체층의 일정영역이 소정 폭을 갖는 형태로 노출되는 발광 구조물; 상기 제 1반도체층의 노출된 영역에 형성되는 제 1전극; 및 제 2반도체층 상에 형성되는 제 2전극;을 포함하되, 상기 서브스트레이트 기판, 제 1반도체층 또는 제 2반도체층 상에, 희생물질 및 상기 희생물질을 둘러싸는 보호막을 이용하여 형성되는 에어 갭(Air-gap)을 적어도 하나 이상 구비하는 것을 특징으로 하는 발광다이오드를 제공한다.
Int. CL H01L 33/58 (2010.01.01) H01L 33/36 (2010.01.01) H01L 33/44 (2010.01.01) H01L 33/22 (2010.01.01)
CPC H01L 33/58(2013.01) H01L 33/58(2013.01) H01L 33/58(2013.01) H01L 33/58(2013.01) H01L 33/58(2013.01) H01L 33/58(2013.01)
출원번호/일자 1020100033678 (2010.04.13)
출원인 한국광기술원
등록번호/일자 10-1166132-0000 (2012.07.10)
공개번호/일자 10-2011-0114183 (2011.10.19) 문서열기
공고번호/일자 (20120723) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2010.04.13)
심사청구항수 16

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국광기술원 대한민국 광주광역시 북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김상묵 대한민국 광주광역시 서구
2 백종협 대한민국 대전광역시 서구
3 이승재 대한민국 전라북도 전주시 덕진구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 황이남 대한민국 서울시 송파구 법원로 ***, ****호 (문정동, 대명벨리온지식산업센터)(아시아나국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국광기술원 광주광역시 북구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2010.04.13 수리 (Accepted) 1-1-2010-0233875-58
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2011.04.14 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2011.05.17 수리 (Accepted) 9-1-2011-0042690-72
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2011.07.01 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0366820-14
5 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2011.08.30 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2011-0675660-28
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2011.08.30 수리 (Accepted) 1-1-2011-0675659-82
7 최후의견제출통지서
Notification of reason for final refusal
2012.02.22 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0104947-71
8 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2012.04.20 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-2012-0314973-26
9 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2012.04.20 수리 (Accepted) 1-1-2012-0314972-81
10 등록결정서
Decision to grant
2012.06.25 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0365770-96
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.07.03 수리 (Accepted) 4-1-2020-5148105-81
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.07.09 수리 (Accepted) 4-1-2020-5153634-39
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
서브스트레이트 기판;상기 서브스트레이트 기판상에 제 1반도체층, 활성층, 제 2반도체층 순으로 형성되어 이루어지며, 상기 활성층 및 제 2반도체층이 메사식각되어 제 1반도체층의 일정영역이 소정 폭을 갖는 형태로 노출되는 발광 구조물;상기 제 1반도체층의 노출된 영역에 형성되는 제 1전극; 및 제 2반도체층 상에 형성되는 제 2전극;을 포함하되, 상기 서브스트레이트 기판, 제 1반도체층 또는 제 2반도체층 상에 보호막으로 둘러싸인 에어 갭(Air-gap)을 적어도 하나 이상 구비하는 것을 특징으로 하는 발광다이오드
2 2
제 1항에 있어서, 상기 에어 갭(Air-gap)은 상기 서브스트레이트 기판, 제 1반도체층 또는 제 2판도체층 상에 희생물질 및 상기 희생물질를 둘러싸는 상기 보호막을 형성하고, 상기 희생물질을 제거하여 형성되며,상기 희생물질은 금속 나노 크리스탈, 포토레지스트, 금(Ag), 알루미늄(Al) 또는 주석(Sn) 중에서 선택된 어느 하나 이상의 물질을 이용하여 형성하는 것을 특징으로 하는 발광다이오드
3 3
제 1항에 있어서, 상기 에어 갭의 반경은 5nm 내지 100um인 것을 특징으로 하는 발광다이오드
4 4
제 1항에 있어서, 상기 에어 갭의 단면은 사각형, 원뿔, 사다리꼴, 원형 또는 반구형의 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 발광다이오드
5 5
제 1항에 있어서, 상기 보호막은 에피 성장을 위한 고온 공정에서도 휘발되지 않는 유전체 물질인 SiO2, Si3N4 또는 SOG 중에서 선택된 어느 하나 이상의 물질을 이용하여 형성하는 것을 특징으로 하는 발광다이오드
6 6
제 2항에 있어서, 상기 보호막은 상기 희생물질의 전체를 둘러싸거나 또는 희생물질의 일부를 둘러싸는 것을 특징으로 하는 발광다이오드
7 7
제 1항에 있어서, 상기 서브스트레이트 기판의 상부면에 요철구조를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 발광다이오드
8 8
서브스트레이트 기판상에 희생물질을 형성하는 단계;상기 희생물질을 둘러싸는 보호막을 형성하는 단계;상기 서브스트레이트 기판상에 제 1반도체층, 활성층 및 제 2반도체층을 순차적으로 형성하는 단계;상기 제 1반도체층의 일부 상면이 노출되도록 상기 활성층 및 제 2반도체층의 소정영역을 식각하는 단계;상기 제 2반도체층 상에 제 2전극을 형성하는 단계; 및상기 제 1반도체층이 노출된 영역에 제 1전극을 형성하는 단계; 를 포함하는 발광다이오드의 제조방법에 있어서,상기 기판상에 제 1반도체층, 활성층 및 제 2반도체층을 순차적으로 형성하는 단계는 고온의 공정을 통하여 반도체층을 성장시켜 융점이 낮은 상기 희생물질이 사라지고 상기 보호막으로 둘러쌓인 에어 갭이 형성되는 것을 특징으로 하는 발광다이오드 제조방법
9 9
제 8항에 있어서, 상기 희생물질 형성단계 전에, 상기 서브스트레이트 기판 상에 요철구조를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발광다이오드의 제조방법
10 10
제 8항에 있어서, 상기 희생물질 형성단계 및 보호막 형성단계는, 파티클(particle)형태의 희생물질을 보호막을 형성하는 보호물질로 코팅하는 단계; 및상기 보호물질로 코팅된 희생물질을 스핀캐스팅(spin casting)법 또는 드랍(drop)법을 통하여 서브스트레이트 기판상에 형성하는 단계;인 것을 특징으로 하는 발광다이오드의 제조방법
11 11
제 8항에 있어서, 상기 제 1반도체층, 활성층 및 제 2반도체층의 순차적 형성단계는 MOCVD(Metal Organic Chemical Vapor Deposition)법을 이용하여 형성하는 것을 특징으로 하는 발광다이오드의 제조방법
12 12
서브스트레이트 기판상에 제 1반도체층을 형성하는 단계;상기 제 1반도체층상에 희생물질을 형성하는 단계;상기 희생물질을 둘러싸는 보호막을 형성하는 단계;상기 제 1반도체층상에 활성층 및 제 2반도체층을 순차적으로 형성하는 단계;상기 제 1반도체층의 일부 상면이 노출되도록 상기 활성층 및 제 2반도체층의 소정영역을 식각하는 단계;상기 제 2반도체층 상에 제 2전극을 형성하는 단계; 및상기 제 1반도체층이 노출된 영역에 제 1전극을 형성하는 단계; 를 포함하는 발광다이오드의 제조방법에 있어서,상기 기판상에 제 1반도체층, 활성층 및 제 2반도체층을 순차적으로 형성하는 단계는 고온의 공정을 통하여 반도체층을 성장시켜 융점이 낮은 상기 희생물질이 사라지고 상기 보호막으로 둘러쌓인 에어 갭이 형성되는 것을 특징으로 하는 발광다이오드 제조방법
13 13
제 12항에 있어서, 상기 제 1반도체층 형성단계 전에, 상기 서브스트레이트 기판 상에 요철구조를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발광다이오드의 제조방법
14 14
제 12항에 있어서, 상기 희생물질 형성단계 및 보호막 형성단계는, 파티클(particle)형태의 희생물질을 보호막을 형성하는 보호물질로 코팅하는 단계; 및상기 보호물질로 코팅된 희생물질을 스핀캐스팅(spin casting)법 또는 드랍(drop)법을 통하여 제 1반도체층 상에 형성하는 단계;인 것을 특징으로 하는 발광다이오드의 제조방법
15 15
제 12항에 있어서, 상기 활성층 및 제 2반도체층의 순차적 형성단계는 MOCVD(Metal Organic Chemical Vapor Deposition)법을 이용하여 형성하는 것을 특징으로 하는 발광다이오드의 제조방법
16 16
제 12항에 있어서, 상기 활성층 및 제 2반도체층의 순차적 형성단계의 고온 공정은 RTP법(Rapid Thermal Process) 또는 RTA(Rapid Thermal Annealing)법을 이용하는 것을 특징으로 하는 발광다이오드의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.