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마그네슘 합금의 결정립 미세화제 및 미세화 방법, 이를 이용한 마그네슘 합금의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 마그네슘 합금

  • 기술번호 : KST2014053606
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명의 목적은 마그네슘 합금의 결정립 미세화제 및 미세화 방법, 이를 이용한 마그네슘 합금의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 마그네슘 합금을 제공하는데 있다.이를 위하여 본 발명은 마그네슘 합금에 보호 가스를 도포한 후 마그네슘 합금의 용해 온도까지 가열하고 용융시켜 마그네슘 합금 용탕을 제조하는 단계(단계 1); 상기 단계 1에서 제조된 마그네슘 합금 용탕에 본 발명에서 제조된 마그네슘 합금 결정립 미세화제를 첨가하는 단계(단계 2); 및 상기 단계 2의 마그네슘 합금 용탕을 주조하여 결정립이 미세한 마그네슘 합금 주조재를 형성하는 단계(단계 3); 를 포함하는 마그네슘 합금의 결정립 미세화 방법과 마그네슘 합금의 제조방법을 제공한다.본 발명에 따르면 종래에 단일 조성의 미세화제를 첨가했던 것과는 달리, 반응성이 상이한 미세화 효과를 나타내는 다종의 분말을 밀도와 혼합비를 조절하여 분말형태, 펠렛형태, 로드형태 또는 와이어형태로 제조하여 투입함으로써, 불균일 핵생성 유도 뿐만 아니라 용탕과의 반응성을 조절하여 마그네슘 합금의 미세와 효과를 극대화할 수 있고 용탕의 윗부분에서 반응이 집중되는 현상을 최소화 할 수 있으며 카보네이트 분말의 분해반응에 따른 교반 효과를 추가적으로 얻을 수 있다.
Int. CL C22C 1/05 (2006.01) C22C 23/00 (2006.01)
CPC
출원번호/일자 1020120030533 (2012.03.26)
출원인 한국기계연구원
등록번호/일자 10-1214939-0000 (2012.12.17)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20121224) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2012.03.26)
심사청구항수 16

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김영민 대한민국 경남 창원시 진해구
2 유봉선 대한민국 경남 창원시 성산구
3 김하식 대한민국 경남 창원시 마산회원구
4 임창동 대한민국 경남 창원시 성산구
5 배준호 대한민국 경상남도 창원시 성산구
6 박성혁 대한민국 경상남도 창원시 성산구
7 문병기 대한민국 경남 창원시 성산구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이원희 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 성지하이츠빌딩*차 ***호 (역삼동)

최종권리자

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1 한국기계연구원 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2012.03.26 수리 (Accepted) 1-1-2012-0239975-24
2 [우선심사신청]심사청구(우선심사신청)서
[Request for Preferential Examination] Request for Examination (Request for Preferential Examination)		 2012.03.27 수리 (Accepted) 1-1-2012-0244334-07
3 [우선심사신청]선행기술조사의뢰서
[Request for Preferential Examination] Request for Prior Art Search		 2012.03.30 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 [우선심사신청]선행기술조사보고서
[Request for Preferential Examination] Report of Prior Art Search		 2012.04.05 수리 (Accepted) 9-1-2012-0025724-27
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2012.08.01 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0448157-97
6 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)		 2012.10.02 수리 (Accepted) 1-1-2012-0800297-92
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2012.10.16 수리 (Accepted) 1-1-2012-0839377-48
8 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2012.10.16 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2012-0839378-94
9 등록결정서
Decision to grant		 2012.12.14 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0760988-41
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2017.11.28 수리 (Accepted) 4-1-2017-5193093-72
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
분해온도가 150 ℃ 내지 780 ℃인 카보네이트 계열 분말 및 다른 분말을 포함하는 마그네슘 합금 결정립 미세화제에 있어서,상기 카보네이트 계열 분말은 전체 마그네슘 합금 결정립 미세화제 부피에 대하여 30 부피% 내지 70 부피%로 첨가되고,상기 다른 분말은탄소분말인 제1분말 또는;상기 제1분말과 탄화물 분말, 질화물 분말, 황화물 분말, 붕소화물 분말 및 금속간 화합물 분말을 포함하는 군으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 제2분말의 혼합분말인 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금 결정립 미세화제
2 2
제1항에 있어서, 상기 카보네이트 계열 분말은 탄산마그네슘(MgCO3) 분말, 탄산망간(MnCO3) 분말 및 탄산구리(CuCO3) 분말로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 분말인 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금 결정립 미세화제
3 3
제1항에 있어서, 상기 탄화물 분말은 탄화알루미늄(Al4C3) 분말, 탄화실리콘(SiC) 분말, 탄화하프늄(HfC) 분말, 탄화몰리브덴(Mo2C) 분말 및 알루미늄마그네슘탄화물(Al2MgC2) 분말로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 분말인 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금 결정립 미세화제
4 4
제1항에 있어서, 상기 질화물 분말은 질화알루미늄(AlN) 분말, 질화니오븀(Nb2N) 분말 또는 이들의 혼합분말인 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금 결정립 미세화제
5 5
제1항에 있어서, 상기 황화물 분말은 이황화티타늄(TiS2) 분말, 이황화몰리브덴(MoS2) 분말 또는 이들의 혼합분말인 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금 결정립 미세화제
6 6
제1항에 있어서, 상기 금속간 화합물 분말은 Al8Mn5 분말, AlMn 분말 또는 이들의 혼합분말인 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금 결정립 미세화제
7 7
삭제
8 8
제1항에 있어서, 상기 제1분말 및 제2분말 각각의 입도는 0
9 9
제1항에 있어서, 상기 카보네이트 계열 분말의 입도는 0
10 10
제1항에 있어서, 상기 마그네슘 합금 결정립 미세화제는 분말형태, 펠렛형태, 로드형태 또는 와이어형태인 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금 결정립 미세화제
11 11
마그네슘 합금에 보호 가스를 도포한 후 마그네슘 합금의 용해 온도까지 가열하고 용융시켜 마그네슘 합금 용탕을 제조하는 단계(단계 1);상기 단계 1에서 제조된 마그네슘 합금 용탕에 제1항의 마그네슘 합금 결정립 미세화제를 첨가하는 단계(단계 2); 및상기 단계 2의 마그네슘 합금 용탕을 주조하여 결정립이 미세한 마그네슘 합금 주조재를 형성하는 단계(단계 3);를 포함하는 마그네슘 합금의 결정립 미세화 방법
12 12
제11항에 있어서, 상기 마그네슘 합금의 용해 온도는 600 ℃ 내지 780 ℃ 인 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금의 결정립 미세화 방법
13 13
제11항에 있어서, 상기 단계 2는 제1항에 따른 마그네슘 합금 결정립 미세화제를 분말형태, 펠렛형태, 로드형태 또는 와이어형태로 성형한 후, 이를 마그네슘 합금 용탕에 도입하는 방법으로 수행되는 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금의 결정립 미세화 방법
14 14
제11항에 있어서, 상기 단계 2는 용탕에 가이드 파이프의 하단부를 침지시키고 상기 가이드 파이프를 통해 제1항에 따른 마그네슘 합금 결정립 미세화제를 연속적으로 첨가하는 방법으로 수행되는 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금의 결정립 미세화 방법
15 15
제14항에 있어서, 상기 마그네슘 합금 결정립 미세화제는 분말형태, 펠렛형태, 로드형태 또는 와이어형태로 상기 가이드 파이프로 도입되는 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금의 결정립 미세화 방법
16 16
마그네슘 합금에 보호 가스를 도포한 후 마그네슘 합금의 용해 온도까지 가열하고 용융시켜 마그네슘 합금 용탕을 제조하는 단계(단계 1);상기 단계 1에서 제조된 마그네슘 합금 용탕에 제1항의 마그네슘 합금 결정립 미세화제를 첨가하는 단계(단계 2); 및상기 단계 2의 마그네슘 합금 용탕을 주조하여 결정립이 미세한 마그네슘 합금 주조재를 형성하는 단계(단계 3);를 포함하는 마그네슘 합금의 제조방법
17 17
제16항에 있어서, 상기 마그네슘 합금의 용해 온도는 600 ℃ 내지 780 ℃ 인 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금의 제조방법
18 18
삭제
19 19
삭제
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1 지식경제부 한국기계연구원 부설 재료연구소 재료연구소 주요사업 경량금속소재의 액상기반 공정기술 개발