요약 | 상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 합금에 용체화처리 또는 균질화처리를 실시하여 고용체를 생성한 후 시효처리를 통해 500㎛×500㎛ 단위면적당 40% 이상의 불연속 셀룰라 석출물 또는 라멜라 석출물을 강제로 생성하며, 강제로 생성된 석출물을 소성가공을 통해 배향시킨 것을 특징으로 한다.본 발명에 의한 배향된 석출물을 가지는 금속복합재료의 제조방법은, 주조된 합금을 준비하는 재료준비단계와, 상기 합금을 단상영역에서 열처리하여 고용체를 생성하는 고용체 생성단계와, 고용체가 생성된 합금을 시효처리하여 500㎛×500㎛ 단위면적당 40% 이상의셀룰라 석출물 또는 라멜라 석출물을 형성하는 석출물강제생성단계와, 상기 석출물을 포함하는 합금을 소성가공하여 석출물을 배향하는 석출물배향단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다. |
---|---|
Int. CL | C22C 9/00 (2006.01) C22F 1/08 (2006.01) C22C 9/06 (2006.01) |
CPC | |
출원번호/일자 | 1020130006993 (2013.01.22) |
출원인 | 한국기계연구원 |
등록번호/일자 | 10-1274063-0000 (2013.06.05) |
공개번호/일자 | |
공고번호/일자 | (20130612) 문서열기 |
국제출원번호/일자 | |
국제공개번호/일자 | |
우선권정보 | |
법적상태 | 등록 |
심사진행상태 | 수리 |
심판사항 | |
구분 | 신규 |
원출원번호/일자 | |
관련 출원번호 | |
심사청구여부/일자 | Y (2013.01.22) |
심사청구항수 | 12 |
번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
---|---|---|---|
1 | 한국기계연구원 | 대한민국 | 대전광역시 유성구 |
번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
---|---|---|---|
1 | 한승전 | 대한민국 | 경남 창원시 성산구 |
번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
---|---|---|---|
1 | 이성재 | 대한민국 | 서울특별시 강남구 역삼로 *** *층 (역삼동, 현죽빌딩)(선영특허법률사무소) |
번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
---|---|---|---|
1 | 한국기계연구원 | 대전광역시 유성구 |
번호 | 서류명 | 접수/발송일자 | 처리상태 | 접수/발송번호 |
---|---|---|---|---|
1 | [특허출원]특허출원서 [Patent Application] Patent Application |
2013.01.22 | 수리 (Accepted) | 1-1-2013-0061997-99 |
2 | [우선심사신청]심사청구(우선심사신청)서 [Request for Preferential Examination] Request for Examination (Request for Preferential Examination) |
2013.01.23 | 수리 (Accepted) | 1-1-2013-0064227-87 |
3 | [우선심사신청]선행기술조사의뢰서 [Request for Preferential Examination] Request for Prior Art Search |
2013.01.24 | 수리 (Accepted) | 9-1-9999-9999999-89 |
4 | [우선심사신청]선행기술조사보고서 [Request for Preferential Examination] Report of Prior Art Search |
2013.01.30 | 수리 (Accepted) | 9-1-2013-0005185-94 |
5 | 의견제출통지서 Notification of reason for refusal |
2013.02.12 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2013-0096756-58 |
6 | [명세서등 보정]보정서 [Amendment to Description, etc.] Amendment |
2013.04.02 | 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) | 1-1-2013-0286654-10 |
7 | [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서 [Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation) |
2013.04.02 | 수리 (Accepted) | 1-1-2013-0286644-53 |
8 | 등록결정서 Decision to grant |
2013.05.28 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2013-0367562-87 |
9 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2017.11.28 | 수리 (Accepted) | 4-1-2017-5193093-72 |
번호 | 청구항 |
---|---|
1 |
1 주조된 구리 합금에 석출촉진금속을 첨가하여 4 |
2 |
2 주조된 구리 합금에 석출촉진금속을 첨가하여 4 |
3 |
3 주조된 구리 합금에 석출촉진금속을 첨가하여 4 |
4 |
4 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 배향된 석출물은 길이와 직경에 대한 종횡비가 100 이상인 것을 특징으로 하는 배향된 석출물을 가지는 금속복합재료 |
5 |
5 제 4 항에 있어서, 상기 석출촉진금속은,타이타늄(Ti)이 적용되는 경우 0 |
6 |
6 제 5 항에 있어서, 상기 시효처리는 3시간 이상 실시됨을 특징으로 하는 배향된 석출물을 가지는 금속복합재료 |
7 |
7 삭제 |
8 |
8 삭제 |
9 |
9 주조된 구리합금을 준비하는 재료준비단계와,상기 구리합금에 타이타늄(Ti) 또는 바나듐(V)이 채택되는 석출촉진금속을 첨가하여 4 |
10 |
10 주조된 구리합금을 준비하는 재료준비단계와,상기 구리합금에 타이타늄(Ti) 또는 바나듐(V)이 채택되는 석출촉진금속을 첨가하여 4 |
11 |
11 주조된 구리합금을 준비하는 재료준비단계와,상기 구리합금에 타이타늄(Ti) 또는 바나듐(V)이 채택되는 석출촉진금속을 첨가하여 4 |
12 |
12 제 9 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 재료준비단계에서 석출촉진금속은,타이타늄(Ti)이 적용되는 경우 0 |
13 |
13 제 12 항에 있어서, 상기 고용체생성단계는,상태도 상에서 단상을 유지하는 최저온도 이상,구리기지상의 용융온도 - 7 |
14 |
14 제 13 항에 있어서, 상기 석출물강제생성단계는,47 × X (X는 구리기지 외에 첨가된 조성의 wt%) + 구리기지상의 용융점(K:절대온도) × 0 |
15 |
15 삭제 |
지정국 정보가 없습니다 |
---|
순번 | 패밀리번호 | 국가코드 | 국가명 | 종류 |
---|---|---|---|---|
1 | JP06209621 | JP | 일본 | FAMILY |
2 | JP28509132 | JP | 일본 | FAMILY |
3 | US20150354048 | US | 미국 | FAMILY |
4 | WO2014115920 | WO | 세계지적재산권기구(WIPO) | FAMILY |
순번 | 패밀리번호 | 국가코드 | 국가명 | 종류 |
---|---|---|---|---|
1 | JP2016509132 | JP | 일본 | DOCDBFAMILY |
2 | JP6209621 | JP | 일본 | DOCDBFAMILY |
3 | US2015354048 | US | 미국 | DOCDBFAMILY |
4 | WO2014115920 | WO | 세계지적재산권기구(WIPO) | DOCDBFAMILY |
순번 | 연구부처 | 주관기관 | 연구사업 | 연구과제 |
---|---|---|---|---|
1 | 지식경제부 | 한국기계연구원 부설 재료연구소 | 소재원천기술개발사업 | External morphology 제어기술 |
2 | 지식경제부 | 한국기계연구원 부설 재료연구소 | 산업원천기술개발사업 | 고방열 고강도 LED frame 소재 개발 |
3 | 지식경제부 | 한국기계연구원 부설 재료연구소 | 산업원천기술개발사업 | 고출력 신광원 부품용 방열소재 개발 |
4 | 지식경제부 | 한국기계연구원 부설 재료연구소 | 소재원천기술개발사업 | 제3세대급 인장강도 800MPa Power relay용 및 1GPa 초정밀 Connector용 동합금 개발 |
공개전문 정보가 없습니다 |
---|
특허 등록번호 | 10-1274063-0000 |
---|
표시번호 | 사항 |
---|---|
1 |
출원 연월일 : 20130122 출원 번호 : 1020130006993 공고 연월일 : 20130612 공고 번호 : 특허결정(심결)연월일 : 20130528 청구범위의 항수 : 12 유별 : C22F 1/08 발명의 명칭 : 배향된 석출물을 가지는 금속복합재료 및 이의 제조방법 존속기간(예정)만료일 : |
순위번호 | 사항 |
---|---|
1 |
(권리자) 한국기계연구원 대전광역시 유성구... |
제 1 - 3 년분 | 금 액 | 256,500 원 | 2013년 06월 07일 | 납입 |
제 4 년분 | 금 액 | 304,000 원 | 2016년 03월 08일 | 납입 |
제 5 년분 | 금 액 | 212,800 원 | 2017년 03월 08일 | 납입 |
제 6 년분 | 금 액 | 152,000 원 | 2018년 04월 13일 | 납입 |
제 7 년분 | 금 액 | 278,000 원 | 2019년 03월 11일 | 납입 |
제 8 년분 | 금 액 | 278,000 원 | 2020년 03월 09일 | 납입 |
번호 | 서류명 | 접수/발송일자 | 처리상태 | 접수/발송번호 |
---|---|---|---|---|
1 | [특허출원]특허출원서 | 2013.01.22 | 수리 (Accepted) | 1-1-2013-0061997-99 |
2 | [우선심사신청]심사청구(우선심사신청)서 | 2013.01.23 | 수리 (Accepted) | 1-1-2013-0064227-87 |
3 | [우선심사신청]선행기술조사의뢰서 | 2013.01.24 | 수리 (Accepted) | 9-1-9999-9999999-89 |
4 | [우선심사신청]선행기술조사보고서 | 2013.01.30 | 수리 (Accepted) | 9-1-2013-0005185-94 |
5 | 의견제출통지서 | 2013.02.12 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2013-0096756-58 |
6 | [명세서등 보정]보정서 | 2013.04.02 | 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) | 1-1-2013-0286654-10 |
7 | [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서 | 2013.04.02 | 수리 (Accepted) | 1-1-2013-0286644-53 |
8 | 등록결정서 | 2013.05.28 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2013-0367562-87 |
9 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2017.11.28 | 수리 (Accepted) | 4-1-2017-5193093-72 |
기술번호 | KST2014053622 |
---|---|
자료제공기관 | NTB |
기술공급기관 | 한국재료연구원 |
기술명 | 강도와 전기전도도가 향상된 구리합금의 제조방법 |
기술개요 |
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 합금에 용체화처리 또는 균질화처리를 실시하여 고용체를 생성한 후 시효처리를 통해 500㎛×500㎛ 단위면적당 40% 이상의 불연속 셀룰라 석출물 또는 라멜라 석출물을 강제로 생성하며, 강제로 생성된 석출물을 소성가공을 통해 배향시킨 것을 특징으로 한다.본 발명에 의한 배향된 석출물을 가지는 금속복합재료의 제조방법은, 주조된 합금을 준비하는 재료준비단계와, 상기 합금을 단상영역에서 열처리하여 고용체를 생성하는 고용체 생성단계와, 고용체가 생성된 합금을 시효처리하여 500㎛×500㎛ 단위면적당 40% 이상의셀룰라 석출물 또는 라멜라 석출물을 형성하는 석출물강제생성단계와, 상기 석출물을 포함하는 합금을 소성가공하여 석출물을 배향하는 석출물배향단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다. |
개발상태 | 기술개발완료 |
기술의 우수성 | |
응용분야 | 전기·전자제품의 도전회로 |
시장규모 및 동향 | |
희망거래유형 | 라이센스,기술지도, |
사업화적용실적 | |
도입시고려사항 |
과제고유번호 | 1415122387 |
---|---|
세부과제번호 | 10038679 |
연구과제명 | 고방열 고강도 LED frame 소재 개발 |
성과구분 | 출원 |
부처명 | 산업통상자원부 |
연구관리전문기관명 | |
연구주관기관명 | |
성과제출연도 | 2012 |
연구기간 | 201012~201311 |
기여율 | 0.33333334 |
연구개발단계명 | 응용연구 |
6T분류명 | IT(정보기술) |
과제고유번호 | 1415122561 |
---|---|
세부과제번호 | 10038669 |
연구과제명 | 고출력 신광원 부품용 방열소재 개발 |
성과구분 | 출원 |
부처명 | 산업통상자원부 |
연구관리전문기관명 | |
연구주관기관명 | |
성과제출연도 | 2012 |
연구기간 | 201012~201311 |
기여율 | 0.33333334 |
연구개발단계명 | 응용연구 |
6T분류명 | IT(정보기술) |
과제고유번호 | 1415129394 |
---|---|
세부과제번호 | 10040008 |
연구과제명 | 800MPa Power relay용 및 1GPa 초정밀 Connector용 동합금 개발 |
성과구분 | 출원 |
부처명 | 산업통상자원부 |
연구관리전문기관명 | |
연구주관기관명 | |
성과제출연도 | 2013 |
연구기간 | 201106~201705 |
기여율 | 0.33333334 |
연구개발단계명 | 응용연구 |
6T분류명 | IT(정보기술) |
과제고유번호 | 1415129148 |
---|---|
세부과제번호 | 10038669 |
연구과제명 | 고출력 신광원 부품용 방열소재 개발 |
성과구분 | 등록 |
부처명 | 산업통상자원부 |
연구관리전문기관명 | |
연구주관기관명 | |
성과제출연도 | 2013 |
연구기간 | 201012~201403 |
기여율 | 0.33333334 |
연구개발단계명 | 응용연구 |
6T분류명 | IT(정보기술) |
과제고유번호 | 1415129394 |
---|---|
세부과제번호 | 10040008 |
연구과제명 | 800MPa Power relay용 및 1GPa 초정밀 Connector용 동합금 개발 |
성과구분 | 등록 |
부처명 | 산업통상자원부 |
연구관리전문기관명 | |
연구주관기관명 | |
성과제출연도 | 2013 |
연구기간 | 201106~201705 |
기여율 | 0.33333334 |
연구개발단계명 | 응용연구 |
6T분류명 | IT(정보기술) |
과제고유번호 | 1415129488 |
---|---|
세부과제번호 | 10038679 |
연구과제명 | 고방열 고강도 LED frame 소재 개발 |
성과구분 | 등록 |
부처명 | 산업통상자원부 |
연구관리전문기관명 | |
연구주관기관명 | |
성과제출연도 | 2013 |
연구기간 | 201012~201403 |
기여율 | 0.33333334 |
연구개발단계명 | 응용연구 |
6T분류명 | IT(정보기술) |
[1020130034826] | 고강도 및 고전기전도도를 가진 구리합금 및 이의 제조방법 | 새창보기 |
---|---|---|
[1020130006993] | 강도와 전기전도도가 향상된 구리합금의 제조방법 | 새창보기 |
[KST2015128026][한국재료연구원] | 저항용접기전극용동-지르코늄-세리움-란탄-니오디미움-프라세오디미움합금의제조방법 | 새창보기 |
---|---|---|
[KST2015127987][한국재료연구원] | 고강도선재 및 판재용 구리-니켈-망간-주석-[알루미늄,실리콘,티타늄]합금과 그 제조방법 | 새창보기 |
[KST2015128027][한국재료연구원] | 저항용접기전극용동-크롬-지르코늄-마그네슘-세리움-란탄-니오디미움-프라세오디미움합금의제조방법 | 새창보기 |
[KST2015129671][한국재료연구원] | 고강도 및 고전기전도도를 가진 구리합금 및 이의 제조방법 | 새창보기 |
[KST2015128929][한국재료연구원] | 강도와 전기전도도가 향상된 구리-크롬 합금의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 구리-크롬 합금 | 새창보기 |
[KST2015130072][한국재료연구원] | 동-크롬-지르코늄-미쉬메탈 합금과 이 합금의 가공열처리방법 | 새창보기 |
[KST2015130530][한국재료연구원] | 고강도 선재 및 판재용 구리-니켈-망간-주석 합금과 그 제조방법 | 새창보기 |
[KST2015129029][한국재료연구원] | 구리-니켈 합금 다공체 및 그 제조방법 | 새창보기 |
[KST2015130125][한국재료연구원] | 동-지르코늄-마그내슘-미쉬메탈 합금과 이 합금의 가공열처리방법 | 새창보기 |
[KST2015128705][한국재료연구원] | 강도와 전기전도도가 향상된 구리합금 및 이의 제조방법 | 새창보기 |
[KST2015127931][한국재료연구원] | 동-지르코늄-미쉬메탈 합금과 이 합금의 가공열처리방법 | 새창보기 |
[KST2015127910][한국재료연구원] | 전기접점재나용접용전극재인동-크롬-세리움-란탄-니오디미움-프라세오디미움합금의제조방법 | 새창보기 |
[KST2015128025][한국재료연구원] | 저항용접기전극용동-크롬-마그네슘-세리움-란탄-니오디미움-프라세오디미움합금의제조방법 | 새창보기 |
[KST2015130414][한국재료연구원] | 중저항용 동-니켈-망간-철-알루미늄 합금과 이 합금의 열처리방법 | 새창보기 |
[KST2015129319][한국재료연구원] | 강도와 전기전도도가 향상된 구리합금의 제조방법 | 새창보기 |
[KST2015127932][한국재료연구원] | 동-크롬-마그네슘-미쉬메탈 합금과 이 합금의 가공열처리방법 | 새창보기 |
[KST2015127937][한국재료연구원] | 중저항용 동-니켈-망간-알루미늄 합금과 이 합금의열처리방법 | 새창보기 |
[KST2015130717][한국재료연구원] | 강도와 전기전도도가 향상된 구리합금의 제조방법 | 새창보기 |
[KST2015127933][한국재료연구원] | 동-크롬-지르코늄-마그네슘-미쉬메탈합금과 이 합금의 가공열처리방법 | 새창보기 |
[KST2015130000][한국재료연구원] | 전기접점재나용접용전극재인동-크롬-지르코늄-세리움-란탄-니오디미움-프라세오디미움합금의제조방법 | 새창보기 |
[KST2015127971][한국재료연구원] | 구리-니켈-주석계 스피노달 분해강화합금을 이용한 골프체 헤드 및 그 제조방법 | 새창보기 |
[KST2015130783][한국재료연구원] | 동-크롬-미쉬메탈 합금과 이 합금의 가공열처리방법 | 새창보기 |
[KST2015130176][한국재료연구원] | 강도와 전기전도도가 향상된 구리합금 | 새창보기 |
[KST2015130341][한국재료연구원] | 고강도선재 및 판재용 구리(CU)-니켈(Ni)-망간(Mn)-주석(Su)-실리콘(Si)합금과 그 제조방법 | 새창보기 |
[KST2015127917][한국재료연구원] | 전기접점재나용접용전극재인동-크롬-마그네슘합금의제조방법 | 새창보기 |
[KST2015130834][한국재료연구원] | 고강도선재 및 판재용 구리-니켈-망간-주석-티타늄합금의 제조방법 | 새창보기 |
[KST2015127909][한국재료연구원] | 전기접점재나용접용전극재인동-크롬-지르코늄-마그네슘합금의제조방법 | 새창보기 |
[KST2015130692][한국재료연구원] | 저항용접기 전극용 동-지르코늄-마그네슘합금의 제조방법 | 새창보기 |
[KST2015128113][한국재료연구원] | 해수에 내식성이 높은 Cu-Ni-Mn-Sn-Zr,Cr 합금 | 새창보기 |
[KST2015130431][한국재료연구원] | 고강도선재 및 판재용구리(Cu)-니켈(Ni)-망간(Mn)-주석(Sn)-알루미늄(Al)합금과 그 제조방법 | 새창보기 |
심판사항 정보가 없습니다 |
---|