| 1 |
1
흑연과, 금속 또는 산화금속을 혼합하고, 밀링 및 산화처리를 통하여 핏치 첨가제를 제조하는 단계; 및상기 핏치 첨가제를 석유화학 부산물과 함께 반응시키는 단계를 포함하는 음극 재료용 핏치의 제조 방법
|
| 2 |
2
제 1항에 있어서, 상기 핏치 첨가제 제조 단계에서 사용되는 금속은 Si 또는 Sn 인 것을 특징으로 하는 핏치의 제조 방법
|
| 3 |
3
제 1항에 있어서, 상기 핏치 첨가제 제조 단계에서 사용되는 산화금속은 SiO, SnO2, CoO2, 또는 NiO 인 것을 특징으로 하는 핏치의 제조 방법
|
| 4 |
4
제 1항에 있어서, 상기 핏치 첨가제 제조 단계에서 금속 대비 흑연 또는 산화금속 대비 흑연의 중량비가 0
|
| 5 |
5
제 1항에 있어서, 상기 핏치 첨가제 제조 단계에서 밀링 시 흑연 및 금속 혼합물, 또는 흑연 및 산화금속 혼합물을 직경 0
|
| 6 |
6
제 1항에 있어서, 상기 산화처리 과정 시, 밀링처리 후에 과산화수소 용액, 질산 용액, 또는 황산 용액을 혼합하여 반응시키는 것을 특징으로 하는 핏치의 제조 방법
|
| 7 |
7
제 1항에 있어서, 상기 산화처리 과정 시, 밀링처리 후에 대기 내에서 200 내지 600 ℃에서 30분 내지 5시간 열처리하는 것을 특징으로 하는 핏치의 제조 방법
|
| 8 |
8
제 1항에 있어서, 상기 핏치 첨가제 제조 단계 내의 산화처리 과정 시, 밀링처리 후에 황산, 질산, 염산, 및 과염소산 혼합용액을 혼합하여 반응시키는 것을 특징으로 하는 핏치의 제조 방법
|
| 9 |
9
제 1항에 있어서, 상기 석유화학 부산물은 열분해 연료유(Pyrolysis Fuel Oil, PFO), 중질류(heavy crude), 초중질유(extrac heavy crude), 감압잔사유(vacuum residue), 상압잔사유, 오일샌드 비투맨, 또는 이들의 2이상 혼합물인 것을 특징으로 하는 핏치의 제조 방법
|
| 10 |
10
제 1항에 있어서, 핏치 첨가제에 대한 석유화학 부산물의 중량비가 0
|
| 11 |
11
제 1항 내지 제 10 항 중에서 선택된 어느 한 항의 방법에 의해서 제조된 핏치를 산화시키는 단계; 및산화된 핏치를 불활성 기체 내에서 탄화시키는 단계;를 포함하는 금속-탄소 음극 재료의 제조 방법
|
| 12 |
12
제 11항에 있어서, 상기 산화시키는 단계는 핏치를 분쇄 또는 분급 한 후, 산화시키는 것을 특징으로 하는 금속-탄소 음극 재료의 제조 방법
|
| 13 |
13
제 11항에 있어서, 상기 탄화시키는 단계는 500 내지 3000 ℃의 온도에서 30분 내지 10시간 동안 탄화시키는 것을 특징으로 하는 금속-탄소 음극 재료 제조 방법
|
| 14 |
14
제 11항의 방법에 의해 제조된 금속-탄소 음극 재료의 입자 크기가 0
|
| 15 |
15
제 11항의 제조 방법에 의해 제조된 금속-탄소 음극 재료를 포함하는 리튬이차전지
|
