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W염과 Cu염이 W-10~30wt%Cu의 목적 조성으로 녹아있는 수용액을 용기온도 250℃, 노즐 회전속도 11,000rpm 그리고, 용액 유량 20㎖/min의 조건으로 분무건조하여, 상기 분무건조된 분말을 750℃에서 2시간동안 대기중에서 염과 수증기 성분을 제거하여 W-Cu계 산화물 혼합분말을 제조하는 원료분말 제조공정과, 상기 제조된 W-Cu계 산화물 혼합분말을 밀링할 때, 볼과 분말의 장입 중량비는 50:1로 하고 성형조제로써 1wt%의 파라핀을 첨가하며, 회전 볼밀을 이용하여 대기중에서 2시간동안 밀링하여 기계적으로 분쇄하는 밀링공정과, 상기 밀링공정을 거친 W-Cu계 산화물 혼합분말을 1t/㎠의 성형압력으로 성형한 후 550℃에서 2시간 대기중에서 성형조제를 제거하고, W-Cu계 산화물 혼합분말의 성형체를 수소분위기에서 150~250℃에서 1시간, 600~800℃에서 1시간동안 처리하는 환원단계를 거친 후, Cu의 융점보다 50℃이상 높은 온도에서 1시간동안 소결하며 이때의 승온속도를 5℃/min로 하여 W입자의 평균 크기가 1
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W염과 Cu염이 W-10~30wt%Cu의 목적 조성으로 녹아있는 수용액을 용기온도 250℃, 노즐 회전속도 11,000rpm 그리고, 용액 유량 20㎖/min의 조건으로 분무건조하여, 상기 분무건조된 분말을 750℃에서 2시간동안 대기중에서 염과 수증기 성분을 제거하여 W-Cu계 산화물 혼합분말을 제조하는 원료분말 제조공정과, 상기 제조된 W-Cu계 산화물 혼합분말을 밀링할 때, 볼과 분말의 장입 중량비는 50:1로 하고 성형조제로써 1wt%의 파라핀을 첨가하며, 회전 볼밀을 이용하여 대기중에서 2시간동안 밀링하여 기계적으로 분쇄하는 밀링공정과, 상기 밀링공정을 거친 W-Cu계 산화물 혼합분말을 550℃에서 2시간동안 대기중에서 성형조제를 제거한 후, 150~250℃에서 1시간, 600~800℃에서 1시간동안 수소분위기에서 환원하여 W-Cu금속복합분말을 얻는 환원공정과, 상기 환원공정을 거친 W-Cu복합분말을 1t/㎠의 성형압력으로 성형하고 W-Cu복합분말의 성형체를 Cu의 융점보다 50℃이상 높은 온도에서 1시간동안 소결하며 이때의 승온속도를 5℃/min로하여 W입자의 평균 크기가 1
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