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플라즈마원을 이용하여 인시튜 공정에 따라 금속기지복합재료를 제조하는 방법

  • 기술번호 : KST2014054545
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 플라즈마원을 이용하여 in-situ 공정에 따라 금속기지 복합재료를 제조하는 방법에 관한 것으로서,기지금속을 도가니(1) 내에서 가열하여 용해하는 단계와; 플라즈마용 가스(2)의 양을 제어기(4)에서 조절하여 분배기(5)를 통해 플라즈마건(6)에 공급하는 단계와; 상기 플라즈마건(6) 내의 아크방전에 의해 상기 플라즈마용 가스(2)가 해리되어 플라즈마젯(8)을 형성하는 단계와; 활성가스(3)는, 그 양이 상기 제어기(4)에서 조절되고 상기 분배기(5)를 통해 플라즈마건(6)에 공급되어 이온상태나 가스상태로 상기 플라즈마젯(8)에 의해 운반되는 단계와; 상기 운반된 활성가스가 용융기지금속(9)에 투입되는 단계와; 상기 용융기지금속(9)의 반응영역(10)에서 상기 활성가스의 반응성분과 기지금속(9)과의 화학반응이 일어나 기지금속 내에 강화입자가 생성되는 단계와; 상기 도가니(1) 외부에 설치된 교반장치(11)에 의해 상기 용융기지금속(9)이 교반되는 단계로 구성되어 있으므로; 가스와 기지금속 혹은 기지합금원소와의 상호반응이 촉진되므로 제조시간이 단축되고 제조원가가 저렴하며, 용탕이 응고되지 않은 상태에서도 주변 대기와의 반응이 차단되므로 도가니 내의 용융재료 표면을 보다 건전하게 유지하여 고품질의 소재를 생산할 수 있다는 이점이 있다.금속기지 복합재료, 플라즈마, in-situ 공정, 교반장치, 강화입자
Int. CL B22F 9/00 (2006.01)
CPC B22F 7/00(2013.01) B22F 7/00(2013.01)
출원번호/일자 1019990057438 (1999.12.14)
출원인 한국기계연구원
등록번호/일자 10-0351205-0000 (2002.08.21)
공개번호/일자 10-2001-0056043 (2001.07.04) 문서열기
공고번호/일자 (20020910) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (1999.12.14)
심사청구항수 3

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 강석봉 대한민국 경상남도창원시
2 윤상철 대한민국 경상남도창원시
3 이정무 대한민국 경상남도창원시
4 김형욱 대한민국 경상남도창원시
5 알렉세프세르게이 러시아 경상남도창원시

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인원전 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 풍림빌딩 *층 (역삼동)
2 윤우성 대한민국 서울특별시 강남구 논현로 ***, *층 (역삼동, 노바빌딩)(만민국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
1999.12.14 수리 (Accepted) 1-1-1999-0170399-32
2 전자문서첨부서류제출서
Submission of Attachment to Electronic Document
1999.12.15 수리 (Accepted) 1-1-1999-5421256-72
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2000.02.02 수리 (Accepted) 4-1-2000-0013536-94
4 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2001.03.03 수리 (Accepted) 4-1-2001-0023554-29
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2001.10.31 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2001-0299632-31
6 의견서
Written Opinion
2001.12.14 수리 (Accepted) 1-1-2001-0330443-35
7 명세서 등 보정서
Amendment to Description, etc.
2001.12.14 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-2001-0330442-90
8 등록결정서
Decision to grant
2002.05.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2002-0183419-15
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2005.01.21 수리 (Accepted) 4-1-2005-0002690-32
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069919-31
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069914-14
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.11.28 수리 (Accepted) 4-1-2017-5193093-72
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1

in-situ 공정에 의해 금속기지 복합재료를 제조하는 방법에 있어서,

기지금속을 도가니(1) 내에서 가열하여 용해하는 단계와,

플라즈마용 가스(2)의 양을 제어기(4)에서 조절하여 분배기(5)를 통해 플라즈마건(6)에 공급하는 단계와,

상기 플라즈마건(6) 내의 아크방전에 의해 상기 플라즈마용 가스(2)가 해리되어 플라즈마젯(8)을 형성하는 단계와,

활성가스(3)는, 그 양이 상기 제어기(4)에서 조절되고 상기 분배기(5)를 통해 플라즈마건(6)에 공급되어 이온상태나 가스상태로 상기 플라즈마젯(8)에 의해 운반되는 단계와,

상기 운반된 활성가스가 용융기지금속(9)에 투입되는 단계와,

상기 용융기지금속(9)의 반응영역(10)에서 상기 활성가스의 반응성분과 기지금속(9)과의 화학반응이 일어나 기지금속 내에 강화입자가 생성되는 단계와,

상기 도가니(1) 외부에 설치된 교반장치(11)에 의해 상기 용융기지금속(9)이 교반되는 단계로 구성됨을 특징으로 하는 플라즈마원을 이용하여 인시튜 공정에 따라 금속기지 복합재료를 제조하는 방법

2 2

제1항에 있어서, 상기 플라즈마건(6)에서의 아크는 직류나 교류 전극에 의한 방전 또는 고주파나 초고주파를 이용한 방전에 의해 발생됨을 특징으로 하는 플라즈마원을 이용하여 인시튜 공정에 따라 금속기지 복합재료를 제조하는 방법

3 3

제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 교반장치(12)는 전자장을 이용한 전자기교반장치, 펌프에 의한 기계적 교반장치, 도가니(1) 자체의 회전교반장치 중 어느 하나임을 특징으로 하는 플라즈마원을 이용하여 인시튜 공정에 따라 금속기지 복합재료를 제조하는 방법

지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.