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다공질 세라믹스 제조방법

  • 기술번호 : KST2014054574
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 세라믹 분말 내에 고분자 중공형 미세구가 균일하게 혼합되도록 함으로써 고기공율 및 고강도의 다공질 세라믹스가 제조되도록 하는 제조방법에 관한 것이다.본 발명에 의한 다공질 세라믹스 제조방법은, 세라믹 분말과 고분자 중공형 기공 형성제를 투입하는 원료투입단계(S50)와; 점도가 2,000-50,000 cps 범위를 가지도록 수분을 투입하는 수분첨가단계(S60)와; 상기 세라믹 분말과 기공 형성제 및 수분이 포함된 혼합분말을 교반기(30)로 혼합하는 교반단계(S70)와; 상기 교반기(30)에 의해 혼합된 혼합분말의 수분을 조절하는 수분조절단계(S80)와; 상기 혼합분말을 가열하는 소성단계(S90) 등으로 이루어지며; 상기 교반단계(S70)에서는, 교반기(30)를 200rpm 이하에서 1-5시간 동안 저속으로 회전시켜 혼합분말을 반죽하여 세라믹 분말 내에 고분자 중공형 기공 형성제가 균일하게 혼합되도록 하는 것이다.이와 같은, 본 발명에 의하면, 고기공율을 가지며 고강도인 다공질 세라믹스 제조가 가능해지는 이점이 있다.세라믹스, 다공질, 고기공율, 교반기, 기공
Int. CL C04B 35/10 (2006.01) C04B 35/48 (2006.01) C04B 35/565 (2006.01) C04B 38/02 (2006.01)
CPC C04B 38/0605(2013.01) C04B 38/0605(2013.01) C04B 38/0605(2013.01) C04B 38/0605(2013.01) C04B 38/0605(2013.01) C04B 38/0605(2013.01) C04B 38/0605(2013.01)
출원번호/일자 1020070030620 (2007.03.29)
출원인 한국기계연구원
등록번호/일자 10-0842058-0000 (2008.06.23)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20080630) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2007.03.29)
심사청구항수 8

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김해두 대한민국 경남 창원시
2 송인혁 대한민국 경남 창원시
3 김영욱 대한민국 서울 동대문구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 김기문 대한민국 서울시 강남구 역삼로 *** *층 (역삼동 현죽빌딩)(한미르특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2007.03.29 수리 (Accepted) 1-1-2007-0244895-25
2 서지사항보정서
Amendment to Bibliographic items
2007.05.12 수리 (Accepted) 1-1-2007-0352027-88
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2007.12.18 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2008.01.14 수리 (Accepted) 9-1-2008-0001246-25
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2008.04.11 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2008-0196665-52
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2008.06.04 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2008-0402463-12
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2008.06.04 수리 (Accepted) 1-1-2008-0402424-42
8 등록결정서
Decision to grant
2008.06.17 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2008-0324341-90
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069919-31
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069914-14
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.11.28 수리 (Accepted) 4-1-2017-5193093-72
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번호 청구항
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세라믹 분말과 기공 형성제를 투입하는 원료투입단계와;점도가 10,000-50,000 cps 범위를 가지도록 일정량의 수분을 투입하는 수분첨가단계와;상기 세라믹 분말과 기공 형성제 및 수분이 포함된 혼합분말을, 200rpm 이하에서 1-5시간 동안 저속으로 회전하는 회전판을 가지는 교반기로 회전시켜 혼합분말을 반죽하는 교반단계와;상기 교반기에 의해 혼합된 혼합분말의 수분을 조절하는 수분조절단계와;상기 혼합분말을 가열하는 소성단계를 포함하며;상기 세라믹 분말은 비중이 2
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제 4 항에 있어서, 상기 세라믹 분말은,지르코니아질, 알루미나질, 뮬라이트질, 코미어라이트질, 탄화규소질, 질화규소질 소재 중 적어도 어느 하나임을 특징으로 하는 다공질 세라믹스 제조방법
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제 5 항에 있어서, 상기 수분조절단계는,상기 각 세라믹 분말의 크기가 작을수록 수분의 양은 증가시켜 일정한 점도가 되도록 조절하는 것을 특징으로 하는 다공질 세라믹스 제조방법
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제 4 항 내지 제 6 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 기공 형성제의 부피는, 상기 세라믹 분말과 고분자 중공형 기공 형성제로 구성되는 출발원료의 30%-90% 범위 이내임을 특징으로 하는 다공질 세라믹스 제조방법
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비중이 6g/cm3 인 지르코니아 세라믹 분말과, 밀도가 0
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제 8 항에 있어서, 상기 기공 형성제의 부피는, 상기 세라믹 분말과 고분자 중공형 기공 형성제로 구성되는 출발원료의 30%-90% 범위 이내임을 특징으로 하는 다공질 세라믹스 제조방법
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제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 상기 소성단계는, 소성온도를 1550-1750℃로 하여 2시간 동안 가열하며, 승온속도는 분당 5℃로 하는 과정임을 특징으로 하는 다공질 세라믹스 제조방법
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제 10 항에 있어서, 상기 지르코니아 세라믹 분말은,조립 지르코니아 분말과 미립 지르코니아 분말로 이루어지며, 미립 지르코니아 분말의 비율이 50wt% 이하임을 특징으로 하는 다공질 세라믹스 제조방법
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 산업자원부 한국기계연구원 차세대소재성형기술개발사업 기공제어 기술개발 및 응용