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금속산화물-수산화물 구조를 갖는 차염분해 촉매, 이의 제조방법 및 차염분해 촉매 구조체의 제조방법

  • 기술번호 : KST2014054832
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 금속산화물-수산화물 구조를 갖는 차염분해 촉매, 이의 제조방법 및 차염분해 촉매 구조체의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금속산화물에 수산화물이 포함된 금속산화물-수산화물(MOx(OH)y) 구조를 갖는 차염분해 촉매, 금속이온 수용액을 제조한 후 차염 용액을 첨가하여 금속산화물에 수산화물이 포함된 촉매를 제조하는 단계(단계 1); 및 상기 단계 1에서 제조된 촉매를 고액 분리시키고 세척한 후 상온에서 건조시키거나 건조기로 건조시키는 단계(단계 2)를 포함하는 금속산화물-수산화물 구조를 갖는 차염분해 촉매의 제조방법, 금속산화물-수산화물 촉매 분말이 지지체에 점착, 코팅 또는 담지시키거나, 바인더에 의해 결합된 금속산화물-수산화물 촉매 구조체의 제조방법 및 금속이온 수용액을 제조한 후 첨가제를 넣고 차염 용액을 첨가하여 제조되는 금속산화물-수산화물(MOx(OH)y) 구조를 갖는 차염분해 촉매 구조체의 제조방법에 관한 것이다. 금속산화물, 수산화물, 차염, 촉매, 바인더
Int. CL B01J 37/02 (2006.01) B01J 23/755 (2006.01) C02F 1/58 (2006.01) B01J 21/06 (2006.01)
CPC B01J 21/06(2013.01) B01J 21/06(2013.01) B01J 21/06(2013.01) B01J 21/06(2013.01) B01J 21/06(2013.01) B01J 21/06(2013.01)
출원번호/일자 1020090131074 (2009.12.24)
출원인 한국원자력연구원
등록번호/일자 10-1108695-0000 (2012.01.16)
공개번호/일자 10-2011-0074178 (2011.06.30) 문서열기
공고번호/일자 (20120125) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2009.12.24)
심사청구항수 19

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국원자력연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김광욱 대한민국 대전광역시 유성구
2 이일희 대한민국 대전광역시 동구
3 박근일 대한민국 대전광역시 유성구
4 송기찬 대한민국 대전광역시 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이원희 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 성지하이츠빌딩*차 ***호 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국원자력연구원 대한민국 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2009.12.24 수리 (Accepted) 1-1-2009-0803099-80
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2011.03.08 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2011.04.15 수리 (Accepted) 9-1-2011-0034354-14
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2011.09.07 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0509520-98
5 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)		 2011.11.07 수리 (Accepted) 1-1-2011-0875154-73
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2011.12.07 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2011-0972291-17
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2011.12.07 수리 (Accepted) 1-1-2011-0972289-25
8 등록결정서
Decision to grant		 2012.01.13 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0024386-13
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2012.06.22 수리 (Accepted) 4-1-2012-5134067-95
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2014.09.16 수리 (Accepted) 4-1-2014-5109542-64
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
금속산화물에 수산화물이 포함된 금속산화물-수산화물(MOx(OH)y) 구조를 갖는 차염분해 촉매(단, x 및 y는 각각 0003c#x≤1, 0003c#y≤2를 만족하는 실수, M은 티타늄(Ti), 망간(Mn), 코발트(Co), 및 니켈(Ni)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종의 금속 또는 니켈(Ni)과; 티타늄(Ti), 망간(Mn), 철(Fe), 코발트(Co), 니켈(Ni) 및 구리(Cu)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 혼합금속)
2 2
삭제
3 3
삭제
4 4
금속이온 수용액을 제조한 후 차염 용액을 첨가하여 금속산화물에 수산화물이 포함된 촉매를 제조하는 단계(단계 1); 및 상기 단계 1에서 제조된 촉매를 고액 분리시키고 세척한 후 상온에서 건조시키거나 건조기로 건조시키는 단계(단계 2)를 포함하는 금속산화물-수산화물(MOx(OH)y) 구조를 갖는 차염분해 촉매의 제조방법(단, x 및 y는 각각 0003c#x≤1, 0003c#y≤2를 만족하는 실수, M은 티타늄(Ti), 망간(Mn), 코발트(Co), 및 니켈(Ni)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종의 금속 또는 니켈(Ni)과; 티타늄(Ti), 망간(Mn), 철(Fe), 코발트(Co), 니켈(Ni) 및 구리(Cu)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 혼합금속)
5 5
제4항에 있어서, 상기 단계 1의 차염 용액은 차아염소산나트륨인 것을 특징으로 하는 금속산화물-수산화물 구조를 갖는 차염분해 촉매의 제조방법
6 6
제4항에 있어서, 상기 단계 1의 금속이온과 차염이온은 1:0
7 7
제4항에 있어서, 상기 단계 2의 건조는 30 - 90 ℃ 온도 범위에서 수행되는 것을 특징으로 하는 금속산화물-수산화물 구조를 갖는 차염분해 촉매의 제조방법
8 8
제1항에 따른 금속산화물-수산화물 구조를 갖는 차염분해 촉매 분말이 지지체에 점착, 코팅 또는 담지되거나, 바인더에 의해 결합된 금속산화물-수산화물 차염분해 촉매 구조체
9 9
제8항에 있어서, 상기 지지체는 다공성 지지체, 평면쉬트 또는 섬유사인 것을 특징으로 하는 금속산화물-수산화물 차염분해 촉매 구조체
10 10
제8항에 있어서, 상기 지지체는 코디어라이트 허니컴, 입상 활성탄, 지올라이트, 알루미나, 그레이, 글래스 비드, 다공성 수처리용 섬유필터, 다공성 수처리용 분리막, 활성탄 섬유필터, 유리 섬유필터, 탄소천, 탄소종이, 이온교환막, 중공형 섬유사 또는 중공형 분리막인 것을 특징으로 하는 금속산화물-수산화물 차염분해 촉매 구조체
11 11
금속이온 수용액을 제조한 후, 지지체를 상기 수용액에 함침시키거나, 또는 상기 수용액을 지지체에 도포하여 금속이온 수용액을 지지체 내로 흡수시키는 단계 (단계 a); 상기 단계 a에서 처리된 다공성 지지체의 표면에 잔류하는 과잉의 금속이온 수용액을 제거하는 단계(단계 b); 및 상기 단계 b에서 제조된 지지체를 차염 용액에 함침시킨 후 세척하고, 상온에서 자연 건조시키거나 건조기로 건조시키는 단계(단계 c)를 포함하는 금속산화물-수산화물(MOx(OH)y) 구조를 갖는 차염분해 촉매 구조체의 제조방법(단, x 및 y는 각각 0003c#x≤1, 0003c#y≤2를 만족하는 실수, M은 티타늄(Ti), 망간(Mn), 코발트(Co), 및 니켈(Ni)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종의 금속 또는 니켈(Ni)과; 티타늄(Ti), 망간(Mn), 철(Fe), 코발트(Co), 니켈(Ni) 및 구리(Cu)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 혼합금속)
12 12
제1항에 따른 금속산화물-수산화물 구조를 갖는 차염분해 촉매의 분말과 바인더를 혼합하여 일정한 크기와 형태로 금속산화물-수산화물 구조를 갖는 차염분해 촉매 구조체의 제조방법
13 13
제12항에 있어서, 상기 차염분해 촉매 구조체는 1) 금속산화물에 수산화물이 포함된 금속산화물-수산화물(MOx(OH)y) 구조를 갖는 차염분해 촉매의 분말과 바인더를 혼합하여 슬러지 상태로 제조한 후 노즐을 통해 압착하여 펠렛형태로 성형하고 건조시키는 방법; 2) 금속산화물에 수산화물이 포함된 금속산화물-수산화물(MOx(OH)y) 구조를 갖는 차염분해 촉매의 분말과 바인더를 혼합하여 슬러지 상태로 제조한 후 쉬트형태로 성형하고 건조시키는 방법; 3) 금속산화물에 수산화물이 포함된 금속산화물-수산화물(MOx(OH)y) 구조를 갖는 차염분해 촉매의 분말과 소수성 고분자 용액을 혼합하여 슬러지 상태로 제조한 후 얇은 쉬트나 중공사 형태로 성형하고 이를 용매-비용매 상전이법으로 제조하는 방법; 및 4) 금속산화물에 수산화물이 포함된 금속산화물-수산화물(MOx(OH)y) 구조를 갖는 차염분해 촉매의 분말과 PTFE(polythetrafluouoethylene) 바인더를 혼합한 후 다지는 방식으로 결합하여 프레스로 압착하여 쉬트로 제조하는 방법으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나의 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 금속산화물-수산화물 구조를 갖는 차염분해 촉매 구조체의 제조방법(단, x 및 y는 각각 0003c#x≤1, 0003c#y≤2를 만족하는 실수, M은 티타늄(Ti), 망간(Mn), 코발트(Co), 및 니켈(Ni)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종의 금속 또는 니켈(Ni)과; 티타늄(Ti), 망간(Mn), 철(Fe), 코발트(Co), 니켈(Ni) 및 구리(Cu)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 혼합금속)
14 14
제13항에 있어서, 상기 소수성 고분자는 폴리설폰(Polysulfone), 폴리에테르설폰(PES, Polyethersulfone), 폴리아크릴로니트릴(PAN, Polyacrylonitrile) 또는 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF, Polyvinylidene fluoride)인 것을 특징으로 하는 금속산화물-수산화물 구조를 갖는 차염분해 촉매 구조체의 제조방법
15 15
제12항에 있어서, 상기 금속산화물-수산화물 구조를 갖는 차염분해 촉매의 분말에 추가적으로 기공형성제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속산화물-수산화물 구조를 갖는 차염분해 촉매 구조체의 제조방법
16 16
제15항에 있어서, 상기 기공형성제는 LiCl, ZnCl, MgCl2, PVP(Poly vinylpyrrolidione), PEG(Polyethylene Glycol), TEOS(Tetraethlylorthosilicate), NH4HCO3, (NH4)2SO4, Ethylene Glycol, Ammonium Carbonate 또는 LiCO3인 것을 특징으로 하는 금속산화물-수산화물 구조를 갖는 차염분해 촉매 구조체의 제조방법
17 17
금속이온 수용액을 제조한 후 첨가제를 넣고 차염 용액을 첨가하여 제조되는 금속산화물-수산화물(MOx(OH)y) 구조를 갖는 차염분해 촉매 구조체의 제조방법(단, x 및 y는 각각 0003c#x≤1, 0003c#y≤2를 만족하는 실수, M은 티타늄(Ti), 망간(Mn), 코발트(Co), 및 니켈(Ni)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종의 금속 또는 니켈(Ni)과; 티타늄(Ti), 망간(Mn), 철(Fe), 코발트(Co), 니켈(Ni) 및 구리(Cu)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 혼합금속)
18 18
제17항에 있어서, 상기 차염분해 촉매 구조체는 1) 금속이온 수용액을 제조한 후 첨가제를 넣어 금속이온을 캡슐화 또는 에어로겔화하여 결정화시킨 후 차염 용액을 첨가하여 세척하고 건조시키는 방법; 및 2) 금속이온 수용액을 제조한 후 차염 용액과 첨가제를 동시에 첨가하여 구형 입자체를 형성시킨 후 세척하고 건조시키는 방법으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나의 방법에 의해 제조되는 금속산화물-수산화물(MOx(OH)y) 구조를 갖는 차염분해 촉매 구조체의 제조방법
19 19
제18항에 있어서, 상기 금속이온을 캡슐화, 에어로걸화 또는 구형 입자체로 형성시키는 방법은 중화 에멀젼화 공정(Neutralization Emulsification process), 분산 축중합법에 의한 입자제조, 초임계 고분자중합 공정(Supercritical Polymerization process) 또는 캡슐화 공정(Encapsulation processing)인 것을 특징으로 하는 금속산화물-수산화물 구조를 갖는 차염분해 촉매 구조체의 제조방법
20 20
제17항에 있어서, 상기 금속이온 수용액에 추가적으로 기공형성제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속산화물-수산화물 구조를 갖는 차염분해 촉매 구조체의 제조방법
21 21
금속이온을 캡슐화 또는 에어로겔화하여 결정화되거나, 구형 입자체를 형성시켜 결정화되는 제18항의 제조방법에 의해 제조되는 금속산화물-수산화물(MOx(OH)y) 구조를 갖는 차염분해 촉매 구조체
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