1 |
1
원료로 사용된 활성탄의 기공에 증발성 액체를 흡착시켜 채우는 1 단계; 상기 기공채운 활성탄을 분쇄기로 미분쇄시키는 2 단계; 상기 미분쇄 활성탄에 바인더를 가하여 혼합시키는 3 단계; 상기 활성탄과 바인더의 혼합물을 압축 성형하는 4 단계; 및 상기 활성탄 성형물의 기공 내에 잔존하는 증발성 액체를 제거하기 위해 가열 건조하는 5 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 고기공도 및 고밀도 활성탄의 제조방법
|
2 |
2
제 1 항에 있어서, 상기 원료로 사용된 활성탄은 비표면적이 2,500 ㎡/g 이상이고, 총기공부피 1 ~ 2 g/cc 이고, 충진밀도가 0
|
3 |
3
제 1 항에 있어서, 상기 증발성 액체는 물(water)인 것을 특징으로 하는 고기공도 및 고밀도 활성탄의 제조방법
|
4 |
4
제 1 항에 있어서, 상기 증발성 액체의 사용량은 원료로 사용된 활성탄의 총기공부피를 기준으로 80~150 부피% 범위인 것을 특징으로 하는 고기공도 및 고밀도 활성탄의 제조방법
|
5 |
5
제 1 항에 있어서, 상기 미분쇄 활성탄은 입자의 평균직경이 0
|
6 |
6
제 1 항에 있어서, 상기 바인더는 폴리아크릴로니트릴, 메틸셀룰로오즈, 및 리그노설포네이트염으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 것을 특징으로 하는 고기공도 및 고밀도 활성탄의 제조방법
|
7 |
7
제 1 항에 있어서, 상기 바인더의 사용량은 원료로 사용된 활성탄의 중량을 기준으로 5 ~ 20 중량% 범위인 것을 특징으로 하는 고기공도 및 고밀도 활성탄의 제조방법
|
8 |
8
제 1 항에 있어서, 상기 성형은 압력이 500 ~ 5,000 기압이고, 가열온도가 바인더의 융점보다 0 ~ 50℃ 높은 온도 조건에서 수행하는 것을 특징으로 하는 고기공도 및 고밀도 활성탄의 제조방법
|
9 |
9
제 1 항 내지 제 8 항 중에서 선택된 어느 한 항에 있어서, 상기 원료로 사용된 활성탄의 밀도 기준으로 밀도증가율이 65% 내지 140% 증가된 고밀도 활성탄을 제조하는 것을 특징으로 하는 고기공도 및 고밀도 활성탄의 제조방법
|
10 |
10
제 1 항 내지 제 6 항 중에서 선택된 어느 한 항에 있어서, 상기 저밀도 활성탄의 비표면적 기준으로 비표면적 감소율이 20% 이하인 고밀도 활성탄을 제조하는 것을 특징으로 하는 고기공도 및 고밀도 활성탄의 제조방법
|
11 |
11
제 1 항 내지 제 6 항 중에서 선택된 어느 한 항에 있어서, 25℃ 및 35기압 조건에서의 메탄부피저장밀도가 최고 175 v/v인 고밀도 활성탄을 제조하는 것을 특징으로 하는 고기공도 및 고밀도 활성탄의 제조방법
|