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생분해성 3중 기공 세라믹-고분자 지지체 및 이의 제조방법

  • 기술번호 : KST2014055791
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 생분해성 3중 기공 세라믹-고분자 지지체 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 칼슘 및 인이 규소 중에 균일하게 분산되어 있는 생분해성 세라믹 분말이 균일하게 분포되어 있는 생분해성 고분자에, 100 내지 1000 ㎛ 범위의 자이언트사이즈 기공, 1 내지 100 ㎛ 범위의 마크로사이즈 기공 및 1 내지 100 nm 범위의 나노사이즈 기공이 3차원적으로 상호 연결된 열린 기공이 형성되어 있는 생분해성 3중 기공 세라믹-고분자 지지체와 이의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 적층조형법과 고분자 템플레이트법의 조합으로 제조되는 2중 기공을 가지는 세라믹-고분자 지지체에 입자침출법을 새로이 도입하여 마크로 크기의 기공을 부가적으로 생성시킴으로써, 지지체가 자이언트, 마크로 및 나노크기의 기공을 모두 포함하도록하여 효율적인 세포 증식 및 분화, 세포괴사 방지, 선택적 약물 방출기능 등을 유지하면서 기계적인 강도를 보완하였으며, 이러한 특성은 세포의 접착, 분열, 증식, 이동 및 분화에 유리한 조건을 제공함으로써 골충진재, 수복재, 지지체 이외에 여러 가지 분야에서 유용하게 사용할 수 있다. 세라믹-고분자, 입자침출법, 3중 기공, 생분해성, 지지체
Int. CL A61L 27/40 (2011.01) B82Y 5/00 (2011.01) A61L 27/46 (2011.01) A61L 27/44 (2011.01)
CPC A61L 27/46(2013.01) A61L 27/46(2013.01) A61L 27/46(2013.01) A61L 27/46(2013.01)
출원번호/일자 1020070124786 (2007.12.04)
출원인 한국기계연구원
등록번호/일자 10-0941374-0000 (2010.02.02)
공개번호/일자 10-2009-0058138 (2009.06.09) 문서열기
공고번호/일자 (20100210) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2007.12.04)
심사청구항수 16

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 윤희숙 대한민국 경남 창원시 가음정동
2 김승언 대한민국 경남 창원시
3 현용택 대한민국 경남 창원시

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이원희 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 성지하이츠빌딩*차 ***호 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2007.12.04 수리 (Accepted) 1-1-2007-0871626-01
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2008.07.07 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2008.08.08 수리 (Accepted) 9-1-2008-0047358-07
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2009.07.29 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2009-0314559-91
5 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2009.09.09 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2009-0554766-51
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2009.09.09 수리 (Accepted) 1-1-2009-0554767-07
7 등록결정서
Decision to grant
2010.01.26 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2010-0033734-30
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069914-14
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069919-31
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.11.28 수리 (Accepted) 4-1-2017-5193093-72
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번호 청구항
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(a) 알코올을 포함하는 유기 용매에 폴리에틸렌옥사이드 및 폴리프로필렌옥사이드의 블록공중합체를 용해시켜 블록공중합체 템플레이트 용액을 합성하는 단계; (b) 규소 화합물, 칼슘 화합물 및 인 화합물을 혼합하여 생분해성 세라믹 용액을 합성하는 단계(단계 2); (c) 상기 블록공중합체 템플레이트 용액에 상기 생분해성 세라믹 용액을 첨가하여 전구체 용액을 얻는 단계; (d) 상기 전구체 용액을 건조 및 소성하여 다공성 세라믹 재료를 얻는 단계; (e) 상기 다공성 세라믹 재료를 서브 마크로 크기로 분쇄하는 단계; (f) 상기 분쇄된 다공성 세라믹 재료를 서브 마크로 크기로 분쇄된 침출용 입자와 균일하게 혼합한 후 생분해성 고분자와 혼합하여 페이스트를 얻는 단계; (g) 상기 페이스트를 3축 조형기에 넣고 분사하여 자이언트 사이즈의 기공을 형성하는 단계; 및 (h) 상기 형성된 다공성 지지체를 건조, 침지 및 세척하는 공정을 수회 반복하여 입자를 침출시키는 단계를 포함하는 생분해성 3중 기공 세라믹-고분자 지지체의 제조방법
7 7
청구항 6에 있어서, 상기 단계 (a)의 폴리에틸렌옥사이드 및 폴리프로필렌옥사이드의 블록공중합체는 F127, F108, F98, F88, P123, P105, P104, 및 폴리에틸렌/폴리프로필렌의 비율이 0
8 8
청구항 6에 있어서, 상기 단계 (b)의 생분해성 세라믹 용액은 규소, 칼슘 및 인이 50~80 : 18~45 : 2~10의 원소비율로 함유되는 것을 특징으로 하는 생분해성 3중 기공 세라믹-고분자 지지체의 제조방법
9 9
청구항 6에 있어서, 상기 단계 (b)의 생분해성 세라믹은 생체활성유리, 저결정성 아파타이트 및 트리칼슘포스페이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 생분해성 3중 기공 세라믹-고분자 지지체의 제조방법
10 10
청구항 6에 있어서, 상기 단계 (c)의 블록 공중합체 템플레이트 용액과 상기 생분해성 세라믹 용액은 30~50 질량%로 혼합되는 것을 특징으로 하는 생분해성 3중 기공 세라믹-고분자 지지체의 제조방법
11 11
청구항 6에 있어서, 상기 단계 (c)는 750~1500 rpm으로 30~80 ℃에서 2~72 시간 동안 혼합 교반하는 것을 특징으로 하는 생분해성 3중 기공 세라믹-고분자 지지체의 제조방법
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청구항 6에 있어서, 상기 단계 (d)의 건조는 -15~80℃의 온도 및 5~100 RH%에서 수행되는 것을 특징으로 하는 생분해성 3중 기공 세라믹-고분자 지지체의 제조방법
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청구항 6에 있어서, 상기 단계 (d)의 소성은 상기 건조물을 0
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청구항 6에 있어서, 상기 단계 (f)의 입자는 염화나트륨, 암모늄바이카보네이트, 소듐바이카보네이트, 얼음 및 사카린으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 생분해성 3중 기공 세라믹-고분자 지지체의 제조방법
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청구항 6에 있어서, 상기 단계 (f)의 생분해성 고분자는 폴리카프로락톤, 폴리락트산, 폴리락트산-글리콜산공중합체, 폴리아미노산 및 폴리글리콜산으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 생분해성 3중 기공 세라믹-고분자 지지체의 제조방법
16 16
청구항 6에 있어서, 상기 단계 (f)의 생분해성 고분자는 폴리카프로락톤인 것을 특징으로 하는 생분해성 3중 기공 세라믹-고분자 지지체의 제조방법
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청구항 6에 있어서, 상기 단계 (f)의 다공성 세라믹 재료와 생분해성 고분자는 20~80 : 80~20의 질량%의 비율로 혼합되는 것을 특징으로 하는 생분해성 3중 기공 세라믹-고분자 지지체의 제조방법
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청구항 6에 있어서, 상기 단계 (f)의 침출용 입자는 상기 다공성 세라믹 재료와 생분해성 고분자의 무게합에 대하여 0
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청구항 6에 있어서, 상기 단계 (g)는 형성된 자이언트 사이즈의 기공의 형상 유지를 위해 페이스트 압출시 20~40 ℃의 공기를 흘려줌과 동시에 기판을 -5~10 ℃의 온도로 냉각하여 PCL의 고화를 촉진시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 생분해성 3중 기공 세라믹-고분자 지지체의 제조방법
20 20
청구항 6에 있어서, 상기 단계 (h)는 5~25 ℃에서 24~48 시간 동안 건조시킨후, 증류수 또는 생체유사체액에 4~24 시간 침지하여 염을 침출시킨다음 세척하는 것을 특징으로 하는 생분해성 3중 기공 세라믹-고분자 지지체의 제조방법
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청구항 6에 있어서, 상기 형성된 다공성 지지체에 잔류하는 침출용 입자를 제거하기 위해 응력을 반복적으로 가하는 것을 특징으로 하는 생분해성 3중 기공 세라믹-고분자 지지체의 제조방법
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패밀리정보가 없습니다
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